管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂料：底漆和面漆

四、使用方法

1. 表面處理

鋼鐵表面清去油污, 采用噴砂除銹至比較低達(dá)到 GB/T 8923 的 Sa 2 級(jí),達(dá)到 Sa 2 1/2 級(jí).施工條件受限制時(shí),也可采用工具除銹至 St 3 級(jí)。鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆(正常在 8h 內(nèi),當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò) 80%時(shí),應(yīng)立即涂底漆) ?；炷帘韺?20 ㎜內(nèi)含水率低于 6%,并除去疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。

2.配漆

應(yīng)指定專人配漆,底漆,面漆開(kāi)桶后均應(yīng)攪勻,按規(guī)定比例加入配套的固化劑,加入量A 組份∶B 組份=5:1.加固化劑后攪勻并靜置熟化 5～10min 后使用(配漆時(shí)盡量不加稀釋劑,以免降低涂料固體含量,如在冬季施工,漆料過(guò)稠,可加入不超過(guò) 5%的稀釋劑) ,漆料配好后宜在 4h 內(nèi)用完，否則漆料將逐步固化變稠,直至無(wú)法使用,此時(shí)應(yīng)廢棄,不得調(diào)入稀釋劑勉強(qiáng)沖稀使用 ,應(yīng)少量多次配漆，云南防銹漆生產(chǎn)廠家,避免造成浪費(fèi)。

3，云南防銹漆生產(chǎn)廠家.打膩?zhàn)?

對(duì)高于鋼管表面 2mm 的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處，云南防銹漆生產(chǎn)廠家, 應(yīng)打膩?zhàn)有纬晒饣^(guò)渡面. 膩?zhàn)佑砂幢壤浜霉袒瘎┑牡灼峄蛎嫫峒s加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成,調(diào)好后應(yīng)在 4h 內(nèi)用完。 XDN-2000內(nèi)墻乳膠漆。云南防銹漆生產(chǎn)廠家

車間底漆主要有聚乙烯醇縮丁醛車間底漆(PVB)、環(huán)氧富鋅車間底漆、環(huán)氧鐵紅車間底漆和無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆四種類型。還有一些其他類型的車間底漆，如丙烯酸鐵紅車間底漆等，使用并不多，其中無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆，其具有良好的耐熱性、突出的防銹性，以及與其他涂層很好的相容性能

1.乙烯磷化底漆:聚乙烯醇縮丁醛車間底漆是一種傳統(tǒng)磷化底漆的改良加強(qiáng)版。

2.環(huán)氧鐵紅車間底漆:由于含鋅車間在熔接和切割時(shí)產(chǎn)生的氧化鋅霧氣從勞動(dòng)保護(hù)角度來(lái)講是有害的，因此可以采用無(wú)鋅車間底漆，其防銹性能要弱一些 。

云南油漆生產(chǎn)廠家混泥土結(jié)構(gòu)透明環(huán)氧等比底漆。

防腐漆施工

    表面前處理表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法除干凈。

    應(yīng)按SY/T0407規(guī)定的方法對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴射除銹。進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進(jìn)行。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-1998規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度根據(jù)防腐等級(jí)選用，普通型:40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時(shí)，砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑1/2時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預(yù)處理應(yīng)與主件相同。

    噴射處理后，應(yīng)采用干燥、清潔、無(wú)油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。

    噴射除銹后，對(duì)鋼材表面和焊縫顯露出來(lái)的不足必須進(jìn)行處理。

    安全措施:保持通風(fēng)使溶劑氣體濃度底于危險(xiǎn)濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護(hù)服和面具，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。

    環(huán)氧富鋅底漆已經(jīng)成為大型設(shè)備設(shè)施常用的防腐防銹底漆，環(huán)氧富鋅底漆應(yīng)該刷多厚，或者噴幾遍呢比較好呢？

    環(huán)氧富鋅底漆的厚度，應(yīng)該根據(jù)防腐涂層的使用期限、鋼鐵表面處理情況、腐蝕因素等綜合確定；依據(jù)ISO12944-2007中對(duì)于涂層的規(guī)定，噴涂環(huán)氧富鋅底漆的鋼鐵，表面處理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)或者St3等級(jí)（需求打磨以增加粗糙度），粗糙度為50μm; 環(huán)氧富鋅底漆的作為防腐底漆使用時(shí)，推薦的干膜厚度是60μm，以無(wú)氣噴涂一遍**為方便，刷涂一般*用于小面積噴涂，有氣噴涂時(shí)，可以采用兩遍噴涂的方式施工。

    環(huán)氧富鋅底漆作為車間底漆，*用于工件的臨時(shí)防腐涂層，有焊接等需求是，推薦的干膜厚度是25μm一道，采用有氣噴涂方式一遍施工。

    依據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)而言，國(guó)內(nèi)環(huán)氧富鋅底漆普遍鋅粉含量偏低，同時(shí)對(duì)表面處理的要求也達(dá)不到，推薦增加干膜厚度至70-80μm，特別是戶外長(zhǎng)期的鋼結(jié)構(gòu)防腐、裝飾工程。 XDW-C高彈性純丙高級(jí)外墻乳膠漆。

聚氨酯防腐漆：

組成聚氨酯：

   聚氨酯防腐漆的組成聚氨酯是指分子結(jié)構(gòu)中含有氨基甲酸酯鍵的高聚物。氨基甲酸酯鍵由異氰酸基和羥基反應(yīng)形成。故聚氨酯樹(shù)脂的單體是多異氰酸酯和多羥基化合物。多異氰酸酯有芳香族和脂肪族兩類。由于前者較廉價(jià)，常溫下反應(yīng)活性較大，故在防腐漆中大多數(shù)采用前者而很少采用后者，后者*在有裝飾性要求的戶外涂裝的面漆中才采用，為了改善儲(chǔ)存、施工和涂料膜性能，常將多異氰酸酯單體制成含游離異氰酸基的聚氨酯預(yù)聚物或加成物。 除了可用多羥基化合物固化多異氰酸酯外，其他含活性氫的化合物均能與之反應(yīng)，其中以水和胺類為重要，因能在常溫甚至低溫下發(fā)生固化反應(yīng)，但此時(shí)反應(yīng)形成的是取代脲鍵。聚氨酯防腐漆的適應(yīng)性和綜合性能好，能適應(yīng)復(fù)雜多變的工作條件 鋼結(jié)構(gòu)紅丹醇酸防銹漆。云南防銹漆生產(chǎn)廠家

XDF-5透明環(huán)氧封閉底漆。云南防銹漆生產(chǎn)廠家

環(huán)氧富鋅底漆噴涂前的準(zhǔn)備

     所有待涂表面應(yīng)清潔、干燥且無(wú)污染物。涂覆前，所有表面應(yīng)按照ISO-8504:2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估和處理去。噴砂處理磨料噴涂清理至Sa21/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)（為達(dá)到比較好性能，噴涂清理至SSPC-SP10標(biāo)準(zhǔn)）。如果在噴砂清理與施工Interzinc 22之間，已發(fā)生氧化現(xiàn)象，表面應(yīng)再行噴砂清理至規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。噴涂清理過(guò)程暴露出來(lái)的表面缺 陷，應(yīng)打磨、填沒(méi)或采用其它合適的方法進(jìn)行處理。建議表面粗糙度為40-75微米(1.6-3.0密耳)。 預(yù)涂有車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)Interzinc 22適于施工在新涂硅酸鋅車間底漆的鋼構(gòu)件。如果鋅粉車間底漆出現(xiàn)大面積散射狀脫落或大量的鹽，整個(gè)區(qū)域需要進(jìn)行***的掃砂清理。不適于復(fù)涂其它類型的車間底漆，需要采用磨料噴涂徹底***。焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)噴砂清理至Sa21/2(ISO 8501-1:1988) 或SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)。所有破損的部位，應(yīng)噴砂清理應(yīng)達(dá)Sa2.5（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6噴砂處理標(biāo)準(zhǔn)。 云南防銹漆生產(chǎn)廠家

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