醇酸漆簡介中文名稱:醇酸漆

英文名稱:Alkyds Coatings

中文別名:醇酸樹脂漆，醇酸樹脂涂料

醇酸漆的主要成分:醇酸樹脂

醇酸樹脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸為主要原料,通過縮聚反應(yīng)而制得的一種聚合物由于合成技術(shù)成熟、原料易得、樹脂涂膜綜合性能好，醇酸樹脂已成為合成樹脂中用量比較大、用途**廣的品種之一 。折疊編輯本段發(fā)展歷史多元酸與多元醇縮合而得的生產(chǎn)技術(shù)成熟于19世紀中葉，云南工業(yè)漆價格。

1921年美國通用電氣公司對甘油-苯二甲酸酐的反應(yīng)進行了深入研究，發(fā)現(xiàn)如果苯二甲酸酐部分的為一元酸所取代，則產(chǎn)物將具有更好的柔韌性和溶解性，云南工業(yè)漆價格。

1927年通用電氣公司Kienle開發(fā)了不飽和脂肪酸的苯二甲酸-甘油酯，云南工業(yè)漆價格，由此醇酸樹脂在涂料中得到應(yīng)用，基于它由醇與酸合成而來，故稱這種聚合物為"醇酸" 。

防腐漆涂料配制

如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號一致，是否失效。

A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。

將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用**稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達比較好，保證單膜厚度和質(zhì)量。

根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。

涂料**稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量15%(噴涂)或8%(刷涂)，按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分攪拌10-15分鐘，使A、B組分熟化，再靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。

混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過度時間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。

    環(huán)氧富鋅底漆已經(jīng)成為大型設(shè)備設(shè)施常用的防腐防銹底漆，環(huán)氧富鋅底漆應(yīng)該刷多厚，或者噴幾遍呢比較好呢？

    環(huán)氧富鋅底漆的厚度，應(yīng)該根據(jù)防腐涂層的使用期限、鋼鐵表面處理情況、腐蝕因素等綜合確定；依據(jù)ISO12944-2007中對于涂層的規(guī)定，噴涂環(huán)氧富鋅底漆的鋼鐵，表面處理應(yīng)達到Sa2.5級或者St3等級（需求打磨以增加粗糙度），粗糙度為50μm; 環(huán)氧富鋅底漆的作為防腐底漆使用時，推薦的干膜厚度是60μm，以無氣噴涂一遍**為方便，刷涂一般*用于小面積噴涂，有氣噴涂時，可以采用兩遍噴涂的方式施工。

    環(huán)氧富鋅底漆作為車間底漆，*用于工件的臨時防腐涂層，有焊接等需求是，推薦的干膜厚度是25μm一道，采用有氣噴涂方式一遍施工。

    依據(jù)實際工程經(jīng)驗而言，國內(nèi)環(huán)氧富鋅底漆普遍鋅粉含量偏低，同時對表面處理的要求也達不到，推薦增加干膜厚度至70-80μm，特別是戶外長期的鋼結(jié)構(gòu)防腐、裝飾工程。

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