環(huán)氧富鋅底漆處理不當(dāng)?shù)暮蠊?

     環(huán)氧富鋅底漆用于大型橋梁、港口機(jī)械、重型機(jī)械、石油開(kāi)采和礦井設(shè)備、埋地管道、水工鋼 閘門(mén)、廠房鋼結(jié)構(gòu)、石油儲(chǔ)罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結(jié)構(gòu)的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環(huán)氧型中間層漆和環(huán)氧面漆的比較好底漆。

     環(huán)氧富鋅底漆的漆膜在放置較長(zhǎng)時(shí)間后，表面會(huì)出現(xiàn)鋅鹽（即堿式碳酸鋅，又稱白銹）故在覆涂后道漆之前不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間曝露。如需較長(zhǎng)的涂裝間隔時(shí)，建議盡快涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆作為封閉涂層，以減少二次除銹的工作量。

     在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置數(shù)月或清凈的室外環(huán)境中放置14天之內(nèi)，環(huán)氧富鋅底漆膜表面不會(huì)形成鋅鹽。但在工業(yè)大氣或海洋性氣候的環(huán)境中，則會(huì)很快產(chǎn)生鋅鹽，因此涂裝后道漆的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能地縮短。

     如在環(huán)氧富鋅防銹漆的漆膜表面已產(chǎn)生了鋅鹽，在涂裝下道底漆之前，應(yīng)采用清掃級(jí)噴砂或機(jī)械除銹法進(jìn)行處理，除去所有的鋅鹽和污物。 工業(yè)油漆主要用于機(jī)械設(shè)備器,各種機(jī)床、車(chē)床，云南油性漆生產(chǎn)廠家，云南油性漆生產(chǎn)廠家、設(shè)備表面，云南油性漆生產(chǎn)廠家,起到裝飾、防腐、防銹的效果。云南油性漆生產(chǎn)廠家

選購(gòu)防腐漆考慮什么因素?

  1、附著性能

  這是防腐漆的根本性能，是涂料一切性能的基礎(chǔ)。附著力不達(dá)標(biāo)的防腐漆，應(yīng)該一票否決。應(yīng)考慮對(duì)待涂裝底材的實(shí)際附著力，以及預(yù)計(jì)配套的層間附著力;因?yàn)榉栏岬氖褂梅秶灰欢ê蜕a(chǎn)廠家所推薦的完全一致。

  2、防腐蝕性能

  防腐蝕，簡(jiǎn)單來(lái)講，就是既能夠保護(hù)鋼鐵不生銹，還能夠在腐蝕介質(zhì)下保持性能穩(wěn)定。應(yīng)該針對(duì)腐蝕產(chǎn)生的原因選擇防腐漆。例如腐蝕的主要原因是：潮濕的空氣?機(jī)械磨損?高溫導(dǎo)致防腐漆迅速失效?當(dāng)腐蝕是由多種因素共同造成時(shí)，應(yīng)選用綜合性能優(yōu)異的防腐漆，放棄有短板的防腐漆。

  3、底漆和面漆的配套性能

  防腐漆通常由底漆、中間漆、面漆配套而成，底中面分別選用不同的防腐漆。因此要充分考慮底漆、中間漆、面漆之間的配套性能，包括層間結(jié)合力，是否會(huì)影響其他涂層的性能等。

云南油性漆生產(chǎn)廠家XDF-2舊墻翻新**水性封閉底漆。

氯化橡膠防腐漆施工貯存要求

1):該漆使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?，把被涂物處理干凈，?yán)防油污、水份、灰塵及其他污物存在。(建議噴沙除銹至Sa2.5級(jí)或手工除銹至St3級(jí))，以保證涂刷質(zhì)量。

包裝:每桶20公斤

銀色面漆:甲組分16公斤:乙組分2公斤混合攪拌均勻即可施工。

其他顏色:攪拌均勻即可施工。

2):涂刷各道涂層時(shí)須間隔6小時(shí)，涂***一道底漆須經(jīng)24小時(shí)后，再涂***道面漆，涂完***一道面漆后，在常溫下干燥7d-- 10d后方可使用。

3):對(duì)于大氣腐蝕，建議涂刷四層(二底二面)，對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議涂刷六層(二底四面)或更多層。

4):陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)，應(yīng)停止施工。施工時(shí)如漆質(zhì)過(guò)稠，可用**稀釋劑調(diào)整粘度。

5):貯存期十二個(gè)月、期滿后檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求可繼續(xù)使用。

防腐漆涂料配制

如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認(rèn)A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號(hào)一致，是否失效。

A、B組分配制前必須攪拌至底部無(wú)沉積且上下均勻。

將均勻的A、B組分按說(shuō)明書(shū)要求的比例配制少量試涂，用**稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達(dá)比較好，保證單膜厚度和質(zhì)量。

根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計(jì)算A、B組分用量、并控制配料量在6小時(shí)內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時(shí)而使涂料過(guò)度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。

涂料**稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量15%(噴涂)或8%(刷涂)，按計(jì)算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分?jǐn)嚢?0-15分鐘，使A、B組分熟化，再靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時(shí)間的長(zhǎng)短取決于配料量。

混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過(guò)濾后方可噴涂。噴涂過(guò)程中一旦涂料反應(yīng)過(guò)度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報(bào)廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過(guò)度時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時(shí)間短，料要少配，反之溫度低所需時(shí)間長(zhǎng)，配料量適當(dāng)增加。 XDW---B外墻面乳膠漆。

防腐涂料涂敷工藝

具體施工時(shí)應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。

涂敷時(shí)的環(huán)境條件應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時(shí)應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對(duì)濕度高于80%時(shí)，不宜施工。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。

表面預(yù)處理合格后至涂敷***道底漆的間隔時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面進(jìn)行表面預(yù)處理。對(duì)于不能在一 天時(shí)間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對(duì)流，延長(zhǎng)返銹時(shí)間。

氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進(jìn)行涂敷，涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應(yīng)根據(jù)防腐施工方案決定。 施工手段多種多樣,經(jīng)過(guò)噴涂、輥涂、刷涂等施工。云南瀝青漆生產(chǎn)廠家

各類(lèi)型環(huán)氧樹(shù)脂涂料特性及應(yīng)用現(xiàn)狀。云南油性漆生產(chǎn)廠家

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