防腐涂料涂敷工藝

具體施工時(shí)應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。

涂敷時(shí)的環(huán)境條件應(yīng)符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時(shí)應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對(duì)濕度高于80%時(shí)，不宜施工。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。

表面預(yù)處理合格后至涂敷***道底漆的間隔時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面進(jìn)行表面預(yù)處理。對(duì)于不能在一 天時(shí)間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對(duì)流，延長返銹時(shí)間，云南水性漆批發(fā)，云南水性漆批發(fā)。

氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無氣噴涂、有氣噴涂，云南水性漆批發(fā)、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進(jìn)行涂敷，涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應(yīng)根據(jù)防腐施工方案決定。

氯磺化聚乙烯防腐漆施工要求

(1):該漆使用前充分?jǐn)嚢杈鶆颍驯煌课锾幚砀蓛?，?yán)防油污、水份、灰塵及 其他污物存在(建議噴沙除銹至 Sa2.5 級(jí)，不具備噴沙設(shè)備的請嚴(yán)格按照手工、機(jī)械除銹至 St3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn))，以保證涂刷質(zhì)量。

(2):涂刷各道涂層時(shí)須間隔 6 小時(shí)，涂***一道底漆須經(jīng) 24 - 36 小時(shí)后，再涂***道面漆，涂完***一道面漆后，在常溫下干燥 7d - 10d 后方可使用。

(3):對(duì)于一般大氣腐蝕，建議涂刷四層(二底二面涂膜厚度應(yīng)達(dá)到 150 微米左右)，對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議涂刷六層(二底四面涂膜厚度應(yīng)打到 230 微米左右)或更多層。未用完的涂料應(yīng)密封保存。

(4):陰雨天或相對(duì)濕度大于 70% 時(shí)，應(yīng)停止施工。施工時(shí)如漆質(zhì)過稠，可用**稀釋劑調(diào)整粘度。

(5):貯存期十二個(gè)月、期滿后檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求可繼續(xù)使用。

環(huán)氧富鋅底漆與無機(jī)富鋅底漆的區(qū)別

    無機(jī)富鋅漆在施工時(shí)有一些特殊的要求，比如其固化要依靠較高的相對(duì)濕度，表面多孔性要求進(jìn)行霧噴技術(shù)等，而環(huán)氧富鋅漆的施工要求相比之下簡單得多。

       采用無機(jī)富鋅要求水汽固化，復(fù)涂間隔在常溫下很長，需要進(jìn)行固化測試后才能覆涂后道漆，并且需要采用特殊的霧噴技術(shù)；而環(huán)氧富鋅底漆只要1.5小時(shí)即可重涂中間漆，常規(guī)施工，效率高，可以縮短施工工期。

  對(duì)于施工來說，當(dāng)然環(huán)氧富鋅要比無機(jī)富鋅好用，不僅對(duì)表面處理的要求低，而且可復(fù)涂時(shí)間短，附著力也不錯(cuò)，即使表面處理不到位，短時(shí)間內(nèi)也不會(huì)出問題！

  對(duì)于漆膜的性能來說，無機(jī)富鋅硬度高，脆性大，所以不適合用于薄壁鋼結(jié)構(gòu)，但是非常適合用于的大型鋼結(jié)構(gòu)，因?yàn)榇笮弯摻Y(jié)構(gòu)的變形并不大而且無機(jī)富鋅硬度高，固化后更不容易破損；對(duì)于耐鹽霧性，無機(jī)富鋅要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于環(huán)氧富鋅，特別是在海水中，單層無機(jī)富鋅的性能非常優(yōu)異，完全能達(dá)到長效防腐。

  無機(jī)富鋅很難作假，所以說，只要嚴(yán)格去做，無機(jī)富鋅涂層如果做好了，那涂層的性能將是非常好的；而環(huán)氧富鋅底漆作假太容易了，而且短時(shí)間內(nèi)根本無法看出問題，造成了市場上低鋅環(huán)氧富鋅底漆泛濫成災(zāi)。

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