車間底漆有：

3.環(huán)氧富鋅車間底漆:環(huán)氧富鋅車間底漆在20世紀(jì)60年***始使用，主要是隨著現(xiàn)代自動(dòng)化設(shè)備與高性能要求的***中產(chǎn)生的。現(xiàn)在的環(huán)氧富鋅車間底漆趨于低鋅型，防銹性能較富鋅型要差一些，但是對(duì)焊接工人的勞動(dòng)條件也相應(yīng)的要好。

主要特點(diǎn):防腐蝕性能好;具有電化學(xué)保護(hù)作用;漆膜的機(jī)械性能好，附著力強(qiáng);漆膜耐熱性較好，云南內(nèi)墻漆價(jià)格，當(dāng)切割或焊接時(shí)，離焊縫燒損*越8~10mm。

4.無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆:無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆以正硅酸乙醇為基料，配以鋅粉以及其他顏料、填料、溶劑添加劑等制成。它具有極強(qiáng)的防銹性，云南內(nèi)墻漆價(jià)格，高鋅含量的無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆防銹可達(dá)9~14個(gè)月，云南內(nèi)墻漆價(jià)格。無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆力學(xué)性能優(yōu)良、耐熱性好、熱加工時(shí)損傷面少等突出性能。

5.水性無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆:水性車間底漆將voc排放降到每公斤30克水平。VOC排放量下降90%以上。不影響其他性能。

無(wú)機(jī)富鋅底漆和有機(jī)環(huán)氧富鋅底漆的比較

     水性無(wú)機(jī)富鋅粉涂料綜合性能優(yōu)良，但在實(shí)際應(yīng)用中也存在一些缺點(diǎn)：涂層的微觀多孔導(dǎo)致屏蔽性能較差、電化學(xué)極化率增大造成涂層過(guò)早失效、涂層較厚時(shí)有裂紋傾向、施工性能不如有機(jī)類好，條件較為苛刻；特別是水性環(huán)氧樹脂漆在成膜時(shí)，大部分水分蒸發(fā)后，環(huán)氧樹脂乳膠粒子相互接觸，而殘余的水分和固化劑分子則處在分散相粒子的間隙。水分進(jìn)一步蒸發(fā)，分散相粒子開(kāi)始凝結(jié)，同時(shí)固化劑分子擴(kuò)散到分散相粒子的界面及內(nèi)部發(fā)生固化反應(yīng)，擴(kuò)散速度變慢，粒子之間很難凝結(jié)成膜，固化反應(yīng)進(jìn)行的不完全，不能形成均勻致密的涂膜，導(dǎo)致防腐性能變差。總之，與溶劑型富鋅涂料相比，水性無(wú)機(jī)富鋅底漆存在防腐性能、施工性能、利息等問(wèn)題。

有機(jī)硅耐高溫漆需要滿足的基本要求

    以有機(jī)硅樹脂為基料，配以顏填料、固化劑、高溫黏結(jié)劑，制得了有機(jī)硅耐高溫漆，物理性能穩(wěn)定，施工簡(jiǎn)單，耐高溫后不起層、不剝落、無(wú)裂紋、無(wú)起皺、無(wú)粉化。該涂層還具有較好的耐水性、防銹性，在化工、冶金、**、石油煉制方面都具有廣泛應(yīng)用前景。

   有機(jī)硅耐高溫漆是高溫設(shè)備表面有效的防護(hù)措施之一，有機(jī)硅耐高溫漆一般要滿足下列基本要求：

   ①結(jié)構(gòu)緊密，完整無(wú)孔，不透過(guò)腐蝕介質(zhì)；

   ②與底層金屬有很強(qiáng)的結(jié)合力；

   ③高硬度，耐磨、耐腐蝕以及耐高溫；

   ④均勾分布，和基體熱容性好。

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