環(huán)氧富鋅底漆的特性及防護機理. 

     環(huán)氧富鋅涂料通過電化學(xué)保護和屏蔽作用達到防腐蝕目的。鋅的化學(xué)活性大于鐵，與基材表面的鐵金屬相比更容易失去電子，作為犧牲陽極對鋼結(jié)構(gòu)表面起到陰極保護作用。同時，在成膜過程中，所形成的ZnSiO3以及它們的復(fù)鹽作為涂層的組成成分，不易溶于水，云南防銹漆，能部分地將水與空氣隔***鋼鐵基體具有一定的屏蔽作用。隨著鋅粉的消耗而生成的不易溶于水的腐蝕產(chǎn)物，云南防銹漆，其體積大于所消耗的金屬鋅的體積，有利于堵塞涂層本身的氣孔，云南防銹漆，使涂層表面更致密，不僅起到了屏蔽保護作用，而且降低了鋅粉的消耗速度。這些作用，有效延長了環(huán)氧富鋅底漆涂膜的使用壽命

防腐涂料涂敷作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

A、采用刷涂法施工時，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。

B、采用噴涂時，噴槍移動速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。

C、采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時用力應(yīng)均勻，且不宜過大，并應(yīng)保持勻速;滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進行補涂。

焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。

每道漆的涂敷間隔時間應(yīng)不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。***一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應(yīng)固化10天以上方可投入使用。

施工過程中應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進行調(diào)整，保證防腐層**終厚度達到設(shè)計要求。

   

環(huán)氧防腐漆施工的各項要求

    在使用環(huán)氧涂料進行設(shè)備施工前，施工人員包括涂裝工、化工專業(yè)人員、設(shè)備工具操作人員和專業(yè)安全人員要開展相應(yīng)的專業(yè)知識，這對建設(shè)也更有利。

    施工期間使用的涂料和輔助材料應(yīng)放在密閉容器中，置于陰涼通風(fēng)處。使用涂料時，應(yīng)通過機械方法徹底攪拌。這對施工人員在使用過程中更有幫助，操作更方便。

    當(dāng)然，施工現(xiàn)場也應(yīng)有一定的要求，如施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明、通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙花、消防設(shè)施等，只能確保施工現(xiàn)場沒有隱 患，施工可以更順利地進行。

    在環(huán)氧涂料的實際應(yīng)用過程中，對于涂刷工具的施工，涂料刷不應(yīng)脫膠，脫水，刷桿破碎。離心噴涂、壓縮空氣噴涂和高壓無氣噴涂的施工方法也適用于管道制造商。并可以集成到鋼管的生產(chǎn)和加工過程中使用。在實際運行中，施工人員將能夠獲得固定鋼管、噴淋旋轉(zhuǎn)和膨脹噴涂施工和固定噴淋、鋼管旋轉(zhuǎn)和后退噴涂施工。因此，選擇合適的施工方法也在設(shè)備中發(fā)揮著重要作用。

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