選擇銑刀:選擇銑刀不是一件簡(jiǎn)單的工作。有很多變數(shù)，意見和理由需要考慮，但基本上師傅正在努力選擇一種能夠以較低成本將材料切割成所需規(guī)格的工具。工作的成本少部分來自于工具的價(jià)格，R角銑刀，銑床所花費(fèi)的時(shí)間以及師傅花費(fèi)的時(shí)間的組合，R角銑刀，R角銑刀。通常，對(duì)于大量零件的工作和加工時(shí)間的日子，工具的成本是三個(gè)成本中較低的。材料：高速鋼（HSS）切割機(jī)是較便宜和壽命較短的切割機(jī)。與常規(guī)高速鋼相比，含鈷高速鋼通?？梢赃\(yùn)行10%更快。硬質(zhì)合金工具比鋼更昂貴，但持續(xù)時(shí)間更長(zhǎng)可以運(yùn)行得更快，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看證明更經(jīng)濟(jì)。 HSS工具完全適用于很多應(yīng)用。從常規(guī)HSS到鈷HSS到碳化物的發(fā)展可以被認(rèn)為是非常好的。使用高速主軸可能會(huì)排除HSS的使用。立銑刀用于加工溝槽和臺(tái)階面，刀齒在圓周和端面上。R角銑刀

銑刀的安裝：（一）帶柄銑刀的安裝1.直柄銑刀的安裝：直柄銑刀常用彈簧夾頭來安裝，安裝時(shí)，收緊螺母，使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊。2.錐柄銑刀的安裝：當(dāng)銑刀錐柄尺寸與主軸端部錐孔相同時(shí)，可直接裝入錐孔，并用拉桿拉緊。否則要用過渡錐套進(jìn)行安裝（二）帶孔銑刀的安裝帶孔銑刀要采用銑刀桿安裝，先將銑刀桿錐體一端插入主軸錐孔，用拉桿拉緊。通過套筒調(diào)整銑刀的合適位置，刀桿另一端用吊架支承?？赊D(zhuǎn)位式（見可轉(zhuǎn)位刀具）：這種結(jié)構(gòu)已普遍用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。武漢球頭銑刀廠家螺紋銑削的局限性：現(xiàn)代的螺紋銑削加工方式表面質(zhì)量和精度高。

銑刀刀體的選擇：1、精銑時(shí)切削深度較淺，一般為0.25～0.64mm，每齒的切削負(fù)荷小（約0.05～0.15mm），所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進(jìn)給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。2、對(duì)于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進(jìn)行粗銑。由于密齒銑刀同時(shí)有較多的齒參與切削，當(dāng)用較大切削深度（1.27～5mm）時(shí)，要注意機(jī)床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗(yàn)驗(yàn)證，如果排屑有問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量。

銑削方式選擇：雖然滾動(dòng)切入法主要用于改進(jìn)刀具切入工件的方式，但相同的加工原 理也可應(yīng)用于銑削的其他階段。對(duì)于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長(zhǎng)逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削。 為了保持恒定的徑向吃刀量，消除振動(dòng)，采用螺旋下刀和滾動(dòng)銑削工件轉(zhuǎn)角相結(jié)合的走刀方式通常效果更好。機(jī)械師們對(duì)振動(dòng)引起的切削噪聲都很熟悉，它通常發(fā)生在刀具切入工件時(shí)，或刀具在吃刀狀態(tài)下進(jìn)行90°急劇轉(zhuǎn)向時(shí)。滾動(dòng)銑削工件轉(zhuǎn)角可以消除這種噪聲和延長(zhǎng)刀具壽命。一般來說，工件的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)為銑刀直徑的75%－100%，這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長(zhǎng)和減小振動(dòng)，并允許采用更高的進(jìn)給率。鈷含量添加，合金銑刀的抗沖擊耐性和抗彎強(qiáng)度有所提高。

銑刀的角度及選擇原則技巧：前角γ銑刀的前角可分解為徑向前角γf [圖10(a)]和軸向前角γp[圖10(b)]，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)γp為正值時(shí)切屑即飛離加工面。　　雙負(fù)前角　雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形（或長(zhǎng)方形）無后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個(gè)），且強(qiáng)度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機(jī)床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負(fù)值，切屑不能自動(dòng)流出，當(dāng)切削韌性材料時(shí)易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動(dòng)。凡能采用雙負(fù)前角刀具加工時(shí)建議優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片。當(dāng)采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時(shí)，在機(jī)床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀。與高速鋼鋸片鎢鋼銑刀對(duì)比，合金銑刀可實(shí)現(xiàn)高速銑削，加工效率高。廣州鋁**銑刀價(jià)格

在精加工時(shí)，常使用不抬刀以加快加工速度，特別是像角落部分的加工。R角銑刀

銑刀選擇的通用原則:（1）零件形狀（考慮加工型面）：加工型面一般可為平面、深型、腔槽和螺紋等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圓角銑刀可銑削凸曲面，但不能銑削凹曲面。（2）材料：考慮其切削加工性、切屑成形、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生產(chǎn)廠家一般將材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金和硬質(zhì)材料。（3）加工條件：加工條件包括機(jī)床夾具工件系統(tǒng)穩(wěn)定性刀柄裝夾情況等。（4）機(jī)床-夾具-工件系統(tǒng)穩(wěn)定性：這需要了解機(jī)床的可用功率、主軸類型和規(guī)格、機(jī)床已使用的年限等，并且要結(jié)合刀柄長(zhǎng)懸伸量及其軸向/徑向圓跳動(dòng)情況。R角銑刀

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