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按銑刀結(jié)構(gòu)和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀:1.帶柄銑刀有直柄和錐柄之分。一般直徑小于20mm的較小銑刀做成直柄。直徑較大的銑刀多做成錐柄。這種銑刀多用于立銑加工。①端銑刀由于其刀齒分布在銑刀的端面和圓柱面上,青島外銑刀代理商,固多用于立式升降臺(tái)銑床上加工平面,也可用于臥式升降臺(tái)銑床上加工平面。②鍵槽銑刀和T形槽銑刀它們是專門加工鍵槽和T形槽的。③燕尾槽銑刀專門用于銑燕尾槽。2.帶孔銑刀適用于臥式銑床加工,青島外銑刀代理商,能加工各種表面,青島外銑刀代理商,應(yīng)用范圍廣。排屑槽:更多的槽紋允許更高的進(jìn)給速率,因?yàn)槊總€(gè)排屑槽有較少的材料被去除。青島外銑刀代理商
刀具位置(刀具半徑補(bǔ)償):刀具位置是為了實(shí)現(xiàn)所需工件輪廓(幾何形狀)而定位刀具的位置,因?yàn)榈毒叱叽绮粸榱恪]^常見的示例是刀頭半徑補(bǔ)償(CRC),其中刀具的中心線將通過(guò)“距離”等于刀具半徑的向量偏離目標(biāo)位置,并且其“方向”為由常規(guī)銑削與爬坡 左/右,爬升/常規(guī),上/下區(qū)別統(tǒng)治。在G-code的大多數(shù)實(shí)現(xiàn)中,控制CRC(G40取消,G41左/爬,G42右/常規(guī))是G40至G42。每個(gè)刀具的半徑值由CNC操作員或機(jī)械師輸入到偏移量寄存器中,然后在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行調(diào)整,以使成品尺寸保持在公差范圍內(nèi)。使用球磨機(jī)進(jìn)行3軸,4軸或5軸銑削的3D輪廓的切割器位置由CAM軟件輕松處理,而不是手動(dòng)編程。青島外銑刀代理商在切割過(guò)程中,多個(gè)齒與工件接觸減少顫動(dòng)和振動(dòng)。用銑削切削快速切削刀片有時(shí)被稱為銑削。
數(shù)控銑刀是模具加工的主要刀具,其加工量約占模具切削加工總量的80%-90%,從而成為模具加工刀具的開發(fā)重點(diǎn)。在用數(shù)控銑刀進(jìn)行銑床加工的過(guò)程中,想要發(fā)揮出加工的大效率,銑刀齒數(shù)的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為lOOmm的疏齒銑刀只有6個(gè)齒,而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。刀齒的密集與否會(huì)影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集,生產(chǎn)的效率就會(huì)提高,加工工件的質(zhì)量也越好,但是刀齒密集也會(huì)導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小,可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。鋸片齒數(shù)的選擇必須使得切屑適當(dāng)卷曲并容易離開切削區(qū),切屑容屑空間不當(dāng)將導(dǎo)致憋屑,損壞刀刃并可能損壞工件。同時(shí),鋸片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時(shí)候不少于一把刀片在切削,如果不能保證這一點(diǎn)則會(huì)引起劇烈的沖擊,這將導(dǎo)致刀刃的破裂、刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷等嚴(yán)重后果。
銑削方式選擇:越來(lái)越多的制造商利用銑刀以螺旋插補(bǔ)或圓周插補(bǔ)方式來(lái)加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌,但對(duì)于許多加工來(lái)說(shuō)卻更具優(yōu)勢(shì)。在不規(guī)則表面上鉆孔時(shí),鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件,從而導(dǎo)致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移。此外,鉆頭每加工25mm的孔徑,就需要大約10馬力的功率,這就意味著,在小功率機(jī)床上鉆孔時(shí),可能達(dá)不到所需的較佳功率值。此外,某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔,如果機(jī)床的刀庫(kù)容量有限,采用銑孔方式則可避免機(jī)床因更換刀具而頻繁停機(jī)。合金銑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)的選擇,比其他刀具復(fù)雜。
不同的立銑刀如何區(qū)分使用:1、刃數(shù)、刃長(zhǎng)不同的立銑刀根據(jù)立銑刀的切削方式來(lái)選擇刃數(shù)。例如,在進(jìn)行切削寬度與刀具直徑相同的溝槽切削時(shí),需要較大的容屑槽,此時(shí)一般選擇2刃立銑刀。而在進(jìn)行切削寬度較小的側(cè)面切削時(shí),應(yīng)優(yōu)先考慮刀具剛性,選擇多刃型立銑刀。刃長(zhǎng)的選擇根據(jù)溝槽形狀的深度等加工形狀,選擇較佳立銑刀刃長(zhǎng)。如果注重再研磨的次數(shù)而選擇刀刃過(guò)長(zhǎng)的立銑刀時(shí),會(huì)產(chǎn)生顫振,導(dǎo)致無(wú)法充分發(fā)揮立銑刀應(yīng)有的特性,從而造成難以實(shí)現(xiàn)高精度的精加工面等不良影響。正確的合理地選用硬質(zhì)合金銑刀對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。無(wú)錫鋁基板銑刀加工
實(shí)踐證明,不對(duì)稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時(shí),可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損。青島外銑刀代理商
數(shù)控銑刀刀桿材料使用:40Cr鋼一般數(shù)控銑刀加工過(guò)程:調(diào)質(zhì)-----工件加工-----熱處理----磨柄部----完成40Cr鋼主要特性:中碳調(diào)制鋼,冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中,加工容易,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化,改進(jìn)硬度小于毛坯的切削性能。在溫度550-570℃進(jìn)行回火,該鋼具有zui佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼,適合于高頻淬火,火焰淬火等表面硬化處理等。40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用普遍的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好,水淬時(shí)可淬透到28~60mm,油淬時(shí)可淬透到15~40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于**和高頻淬火處理。切削性能較好,當(dāng)硬度為HB174~229時(shí),相對(duì)切削加工性為60%。青島外銑刀代理商
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