銑刀的角度及選擇原則技巧：主偏角κr主偏角為切削刃與切削平面的夾角，如圖9所示。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。主偏角對(duì)徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。90°主偏角，在銑削帶凸肩的平面時(shí)選用，蘇州螺旋銑刀加工，一般不用于單純的平面加工，蘇州螺旋銑刀加工。該類(lèi)刀具通用性好（即可加工臺(tái)階面，又可加工平面），在單件、小批量加工中選用。由于該類(lèi)刀具的徑向切削力等于切削力，進(jìn)給抗力大，易振動(dòng)，因而要求機(jī)床具有較大功率和足夠的剛性，蘇州螺旋銑刀加工。在加工帶凸肩的平面時(shí)，也可選用88°主偏角的銑刀，較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)依據(jù)鋸切的資料挑選合理的齒數(shù)。蘇州螺旋銑刀加工

立銑刀和鍵槽銑刀的區(qū)別是什么：1、用途不一樣立式銑刀用于加工平面或圓柱面，其外徑尺寸相對(duì)寬松，而鍵槽銑刀用于加工鍵槽，其外徑大小直接影響鍵槽與鍵槽的匹配質(zhì)量，因此公差更嚴(yán)格。2、刀齒個(gè)數(shù)不一樣立銑刀一般具有三個(gè)以上的刀齒，鍵槽銑刀一般為兩個(gè)刀齒。3、刃帶的差異立銑刀為了提高工作效率，有多條刃帶，直徑越大刃帶越多；鍵槽銑刀一般有2條刃帶，主要是為了能像鉆頭一樣，進(jìn)行軸向進(jìn)給。4、進(jìn)刀不一樣立銑刀不能軸向直入進(jìn)刀，必須在徑向移動(dòng)時(shí)才能同時(shí)軸向進(jìn)刀；鍵槽銑刀可以軸向直入進(jìn)刀，相當(dāng)于鉆頭，可以鉆出平底孔。青島90度銑刀代理商用于實(shí)木、家具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切開(kāi)的硬質(zhì)合金鋸片。

銑削方式選擇：越來(lái)越多的制造商利用銑刀以螺旋插補(bǔ)或圓周插補(bǔ)方式來(lái)加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對(duì)于許多加工來(lái)說(shuō)卻更具優(yōu)勢(shì)。在不規(guī)則表面上鉆孔時(shí)，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導(dǎo)致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著，在小功率機(jī)床上鉆孔時(shí)，可能達(dá)不到所需的較佳功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機(jī)床的刀庫(kù)容量有限，采用銑孔方式則可避免機(jī)床因更換刀具而頻繁停機(jī)。

銑刀幾何角度的選擇:（1）前角的選擇。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時(shí)常有沖擊，故應(yīng)保證切削刃有較高的強(qiáng)度。一般情況下銑刀前角小于車(chē)刀切削前角；高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時(shí)，由于切削變形較大，應(yīng)取較大的前角；銑削脆性材料時(shí)，前角應(yīng)小些；在加工強(qiáng)度大、硬度高的材料時(shí)，還可采用負(fù)前角。（2）刃傾角的選擇。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λ s。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩(wěn)性。增大β，可以使實(shí)際前角增大，切削刃鋒利，同時(shí)也使切屑易于排出。對(duì)于銑削寬度較窄的銑刀，增大螺旋角β的意義不大，故一般取β=0或較小的值.中心切割：有一些銑刀可以通過(guò)材料直線向下鉆，大部分銑刀是不能直線向下。

合理選擇銑刀和銑削方式，效率事半功倍：　銑刀尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù) 銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時(shí)，銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí)，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整 個(gè)加工寬度，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。 在對(duì)大型零件進(jìn)行面銑加工時(shí)，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下，銑刀應(yīng)有70％的切削刃參與切削。 用銑刀銑孔時(shí)，刀具尺寸變得尤為重要。相對(duì)于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時(shí)可能會(huì)在孔的中心形成 一個(gè)料芯。當(dāng)料芯落下時(shí)，可能會(huì)損壞工件或刀具。銑刀直徑過(guò)大，則會(huì)損 壞刀具本身和工件，因?yàn)殂姷恫辉谥行那邢?，可能?huì)在刀具底部發(fā)生碰撞。合金銑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)的選擇，比其他刀具復(fù)雜。天津大銑刀廠家

鈷含量添加，合金銑刀的抗沖擊耐性和抗彎強(qiáng)度有所提高。蘇州螺旋銑刀加工

常規(guī)銑刀的優(yōu)點(diǎn)和使用領(lǐng)域：立銑刀是數(shù)控銑削中較常規(guī)的一種銑刀,其形狀,圓柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分散著副切削刃,主切削刃一般為螺旋齒,這樣可以提高切削平穩(wěn)性,增加加工較準(zhǔn)。因?yàn)槠胀姷抖嗣嬷行奶師o(wú)切削刃,所以立銑刀工作時(shí)不能作軸向進(jìn)給,端面刃主要用來(lái)加工與側(cè)面相垂直的底平面。為了改進(jìn)切屑卷曲情況,增大容屑空間,防止切屑堵塞,刀齒數(shù)比較少,容屑槽圓弧半徑則較大。通常粗齒立銑刀齒數(shù)Z=3~4,細(xì)齒立銑刀齒數(shù)Z=5~8,套式結(jié)構(gòu)Z=10~20,容屑槽圓弧半徑r=2~5mm。當(dāng)立銑刀直徑較大時(shí),還可制成不等齒距結(jié)構(gòu),來(lái)增加抗振能力,使切削過(guò)程穩(wěn)定。直徑較小的立銑刀,大部分制成帶柄形式。φ2~φ71mm的立銑刀為直柄;φ6~φ63mm的立銑刀為柄;φ25~80mm的立銑刀為帶有螺孔的7:24錐柄,螺孔用來(lái)拉緊刀具。直徑大干φ40~φ160mm的立銑刀可做成套式結(jié)構(gòu)。蘇州螺旋銑刀加工

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