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PCD刀具的特點(diǎn):PCD是通過金屬結(jié)合劑(如Co、Ni等)將金剛石微粉聚合而成的多晶材料。PCD的硬度低于單晶金剛石,但PCD屬各向同性材料;PCD具有導(dǎo)電性,便于切割成型,成本遠(yuǎn)低于天然金剛石。PCD原料來源豐富,價(jià)格只有天然金剛石的十幾分之一,PCD應(yīng)用遠(yuǎn)比天然金剛石刀具普遍。大多數(shù)PCD刀片都是與硬質(zhì)合金基體燒結(jié)而成的復(fù)合片,哪里生產(chǎn)單晶金剛石車刀,即在硬質(zhì)合金的基體上燒結(jié)一層約0.5mm厚的PCD,哪里生產(chǎn)單晶金剛石車刀,這種刀片的強(qiáng)度和硬質(zhì)合金基體一致,硬度接近整體PCD,可焊性好,重磨容易,成本低,哪里生產(chǎn)單晶金剛石車刀。家具制造商們正在用PCD刀具取代過去的硬質(zhì)合金,從而降低刀具成本、提高生產(chǎn)率。哪里生產(chǎn)單晶金剛石車刀
PCD刀具的進(jìn)給量過大,將使工件上殘余幾何面積增加,導(dǎo)致表面粗糙度增大;如進(jìn)給量過小,則會(huì)使切削溫度上升,切削壽命降低。增加PCD刀具的切削深度會(huì)使切削力增大、切削熱升高,從而加劇刀具磨損,影響刀具壽命。此外,切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。不同粒度等級(jí)的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時(shí),表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同,因此應(yīng)根據(jù)具體加工條件確定PCD刀具的實(shí)際切削參數(shù)。刀具的磨損形式主要有磨料磨損、粘結(jié)磨損(冷焊磨損)、擴(kuò)散磨損、氧化磨損、熱電磨損等。PCD刀具的失效形式與傳統(tǒng)刀具有所不同,主要表現(xiàn)為聚晶層破損、粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損。研究表明,采用PCD刀具加工金屬基復(fù)合材料時(shí),其失效形式主要為粘結(jié)磨損和由金剛石晶粒缺陷引起的微觀晶間裂紋。在加工高硬度、高脆性材料時(shí),PCD刀具的粘結(jié)磨損并不明顯;相反,在加工低脆性材料(如碳纖維增強(qiáng)材料)時(shí),刀具的磨損增大,此時(shí)粘接磨損起主導(dǎo)作用舟山質(zhì)量好的找金剛石車刀加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法。
金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導(dǎo)、低熱膨脹系數(shù),以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點(diǎn)??梢杂糜诜墙饘儆泊嗖牧先缡?、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多,性能差異明顯,不同類型金剛石刀具的結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域有較大區(qū)別。天然金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬,以及特殊零件的超精密鏡面加工,如錄相機(jī)磁盤、光學(xué)平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。
刀具常識(shí):用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前,必須了解有關(guān)金剛石涂層刀具的以下幾點(diǎn)常識(shí):涂層的區(qū)別、加工淬硬鋼、刀具的限制、刀具的壽命、存在的問題。非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵,又具有一部分碳的SP2鍵;其成膜硬度很高,但又低于金剛石膜的硬度;其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時(shí),非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。與之相比,CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層,加工石墨時(shí)的刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的12-20倍,從而可減少換刀次數(shù),提高加工的可靠性和精度一致性。CVD方法金剛石可以涂層到任何復(fù)雜形狀的刀具上,這是聚晶金剛石無法擁有的較明顯的優(yōu)勢。
金剛石刀具結(jié)構(gòu)與固定方法:機(jī)械加固—需要大顆粒金剛石,使用較少粉末冶金—將金剛石放在粉末冶金中,經(jīng)加壓在真空中燒結(jié),使金剛石固定在小刀頭內(nèi)。粘結(jié)或釬焊—使用無機(jī)粘結(jié)劑或其他粘結(jié)劑固定金剛石,但是結(jié)合強(qiáng)度不高。需要使用釬焊技術(shù)。PCD刀具的制造過程主要包括兩個(gè)階段:①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中,由于結(jié)合劑的加入,使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋,金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤,還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。立方氮化硼是氮化硼B(yǎng)N的同素異構(gòu)體之一,結(jié)構(gòu)與金剛石相似,是用超高溫超高壓技術(shù)人工合成的超硬材料。舟山質(zhì)量好的找金剛石車刀
加工淬硬鋼的正確選擇應(yīng)該是PCBN刀具。哪里生產(chǎn)單晶金剛石車刀
金剛石刀具的研磨方法:金剛石刀具刃磨—通常在鑄鐵研磨盤上進(jìn)行研磨,晶向選擇應(yīng)使晶向與主切削刃平行,圓弧半徑越小越好。金剛石刀具的研磨,采用普通的先進(jìn)式研磨機(jī)很難達(dá)到理想的要求,一般采用空氣軸承的研磨機(jī)。研磨盤多采用低壓燒結(jié)工藝而制成的鑲嵌的鑄鐵研磨盤。由于振動(dòng)小,可達(dá)到很高表面質(zhì)量極小的刃口半徑。特殊刀頭形狀:小型刀頭和全R刀頭是屬于特殊形狀的刀頭。另外,還有直線擬合曲線形狀的特殊用途刀頭,要求復(fù)雜形狀時(shí),可采用幾個(gè)刀片組合而成。近幾年來,**天然金剛石超精密研磨機(jī)的發(fā)展,使得加工各種形狀的刀形的刀頭變得十分簡單。哪里生產(chǎn)單晶金剛石車刀
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/2588839.html
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