傳統(tǒng)理論認(rèn)為冶金膠輥表面粗糙度越小越好，這樣冶金膠輥表面細(xì)膩，不容易繞花，從而達(dá)到冶金膠輥“光，滑，燥，爽”的四點(diǎn)要求。但是近年來(lái)，隨著大定量高效工藝的出現(xiàn)，經(jīng)常出現(xiàn)涂料比例越濃，條干越好的現(xiàn)象，而且不同品種均有。不處理冶金膠輥大多數(shù)是軟彈冶金膠輥，由于它的軟彈特性，上海冶金膠輥一般多少錢(qián)，必須有相關(guān)的工藝配套。而在實(shí)際使用中很多企業(yè)仍遵循傳統(tǒng)的“緊隔距、重加壓、強(qiáng)控制”的工藝思路，致使冶金膠輥在實(shí)際使用中出現(xiàn)不少問(wèn)題，如過(guò)早中凹、線槽、橢圓機(jī)械波等，上海冶金膠輥一般多少錢(qián)，產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重惡化，損耗增多，上海冶金膠輥一般多少錢(qián)。軸承選用原則主要是根據(jù)膠輥結(jié)構(gòu)的區(qū)分，選用不同規(guī)格的軸承，不能混用。上海冶金膠輥一般多少錢(qián)

冶金膠輥直徑的選擇還存在另一種誤區(qū)。這主要發(fā)生在四羅拉緊密紡裝置中。原則上牽伸冶金膠輥和導(dǎo)向冶金膠輥直徑應(yīng)該一致，以利于互換，減少工作量，管理方便。但在實(shí)際使用中卻發(fā)現(xiàn)完全不是如此。不少企業(yè)兩種冶金膠輥直徑甚至相差太大，以致產(chǎn)生了很多問(wèn)題。導(dǎo)向冶金膠輥直徑如果超過(guò)30mm,，容易碰網(wǎng)格圈影響質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，甚至使加壓不能正常進(jìn)行，使搖架疲勞加劇，消耗嚴(yán)重增加。導(dǎo)向冶金膠輥如果過(guò)小，容易使網(wǎng)格圈打頓，出現(xiàn)嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)紗疵。因此兩種冶金膠輥直徑差比較好不要大于0.4mm，否則容易出現(xiàn)許多不必要的問(wèn)題。上海冶金膠輥一般多少錢(qián)根據(jù)膠輥硬度，推薦加壓工藝。

粗磨膠輥時(shí)可選用粒度為40、46、54號(hào)，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進(jìn)刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對(duì)膠輥表面粗糙度無(wú)嚴(yán)格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行。精磨膠輥時(shí)可選用粒度為60、70、80號(hào)，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業(yè)一般*需進(jìn)行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進(jìn)行，進(jìn)刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min，相應(yīng)車(chē)頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設(shè)置為自動(dòng)走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑，目測(cè)其表面無(wú)螺旋線，無(wú)機(jī)械波紋，表面粗糙度Ra值達(dá)到0.4 μm～0.6 μm為好。

前冶金膠輥硬度選型主要是根據(jù)紡紗號(hào)數(shù)和纖維的性能、壓力工藝等綜合決定。一般純棉使用邵氏硬度65度左右冶金膠輥，粘膠選用68-70度左右冶金膠輥，化纖選用70度以上冶金膠輥。但在實(shí)際中卻發(fā)現(xiàn)兩種錯(cuò)誤傾向。一是片面追求質(zhì)量，不顧自己工廠的實(shí)際條件，如環(huán)境、原料等，盲目選用硬度低的冶金膠輥，甚至滌綸等品種也選用65度冶金膠輥，配套工藝處理?xiàng)l件又跟不上；二是片面追求周期，選用硬度偏高的冶金膠輥。這樣選擇冶金膠輥導(dǎo)致了兩種極限反映，不是冶金膠輥嚴(yán)重受損、周期縮短、質(zhì)量惡化，就是質(zhì)量水平達(dá)不到要求。這種錯(cuò)誤選擇主要是源于對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的誤區(qū)及對(duì)冶金膠輥硬度和耐磨性能認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)。對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)。目前大家公認(rèn)好的質(zhì)量，應(yīng)該是指長(zhǎng)期和穩(wěn)定的質(zhì)量，并確保紗疵穩(wěn)定，而并不是片面追求條干質(zhì)量的改進(jìn)，因?yàn)闂l干越好，對(duì)管理要求及器材的要求越嚴(yán)，出現(xiàn)大錠差的概率也越大。冶金膠輥硬度相對(duì)較軟，固然能夠提高條干水平，但由于軟冶金膠輥?zhàn)冃屋^大，相對(duì)更容易帶來(lái)?xiàng)l干的變異，況且冶金膠輥損傷的幾率增加，我們并不能保證損壞冶金膠輥能夠時(shí)間從車(chē)上取下，從而導(dǎo)致大量的紗疵及壞紗。紡?fù)黄贩N膠輥膠圈使用型號(hào)規(guī)格要統(tǒng)一。

冶金膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶提供冶金膠輥鐵芯或者冶金膠輥廠自己加工鐵芯，然后將鐵芯包膠、硫化、打磨等，按客戶要求把冶金膠輥加工到要求的尺寸、顏色、硬度等。冶金膠輥加工包膠需要經(jīng)歷一下幾個(gè)工藝：

清洗冶金膠輥鐵芯，如果是新的冶金膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈，如果是舊的冶金膠輥鐵芯，需要把舊冶金膠輥外層的包膠去除，同時(shí)用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。

冶金膠輥鐵芯表面粗糙處理；把鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，以加大冶金膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。

紡紗車(chē)間零星和局部的膠輥膠圈纏繞、損 壞、損傷是紡織廠生產(chǎn)車(chē)間管理控制不到位的結(jié)果。上海冶金膠輥一般多少錢(qián)

根據(jù)現(xiàn)代膠輥的特點(diǎn)，采取大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制工藝路線。上海冶金膠輥一般多少錢(qián)

國(guó)內(nèi)棉紡行業(yè)的發(fā)展快速，緊密紡、賽絡(luò)紡、嵌入紡等紡紗工藝日趨成熟，高效率、高效益紡紗帶來(lái)紡織機(jī)械高速化，紡紗品種多樣化 (粘膠、天絲、莫代爾、絹絲等)，形成的技術(shù)重要是紡紗高速化、前紡重定量、細(xì)紗大牽伸、紗線***的紡紗工藝,對(duì)冶金膠輥帶來(lái)四方面新問(wèn)題。

（1）工作溫度上升。橡膠體工作中產(chǎn)生的熱量與工作速度、受壓以及摩擦量有關(guān)。在高壓高速條件下，單位時(shí)間內(nèi)冶金膠輥形變數(shù)量增多，橡膠分子鍵容易因不斷快速蠕變而僵硬。

（2）摩擦量增加。高速條件下，單位時(shí)間內(nèi)纖維通過(guò)冶金膠輥的次數(shù)增加，冶金膠輥的磨耗量增加。

（3）高速、高壓條件下，膠體的形變力大于形變次數(shù)，冶金膠輥與鐵芯的結(jié)合面受到剪切力和剝離力增大。

（4）新型纖維紡紗，對(duì)冶金膠輥耐油性、抗靜電性提出了更高的要求。

上海冶金膠輥一般多少錢(qián)

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