成分

     黏土中的主要雜質為堿金屬、堿土金屬和鐵、鈦等的氧化物以及一些有機物。各種氧化物均起助熔作用，會降低原料的耐火度，因此，黏土中雜質含量尤其是Na2O和K2O含量越低，其耐火度越高。黏土的礦物種類很多，但通常*由5~6種礦物組成，主要礦物是高嶺石。常見的雜質礦物有石英、水云母、含鐵礦物、長石、金紅石等。雜質含量、分布均勻程度影響?zhàn)ね恋哪突鹦阅?。防腐漆在加熱過程中將發(fā)生一些列物理化學變化，諸如分解、化郃、重結晶等，并伴有體積收縮。這些變化對黏土質品的工藝過程和性質都有著重要的影響。我國黏土原料，不論是硬質黏土、軟質黏土或半軟質黏土，主要是高嶺石型的。因此，黏土的加熱變化，其實質就是高嶺石的加熱變化和高嶺石與雜質礦物之間的物理化學反應。硬質黏土熟料是黏土質耐火材料的主要原料，通常是用直接開采除的硬質黏土生料塊倒焰窯，云南油性漆、或回轉窯、或豎窯中煅燒而得。

      工業(yè)油漆主要用于機械設備器,各種機床，云南油性漆、車床、設備表面,起到裝飾，云南油性漆、防腐、防銹的效果。云南油性漆

環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青漆

兩者的共同點：

  具有環(huán)氧漆附著力優(yōu)異，漆膜堅韌，耐堿，耐潮濕的特性，都是雙組份的環(huán)氧漆，需要油漆、固化劑配套使用。

  兩者的不同點：

  防銹作用：

  環(huán)氧富鋅漆屬于電化學類防銹防腐底漆，漆膜中含有金屬鋅粉，鋅粉先于鋼鐵與腐蝕介質發(fā)生反應，并生成具有緩蝕作用的物質。

  環(huán)氧煤瀝青漆的防銹防腐作用，主要體現在優(yōu)良的耐潮濕、耐水、耐酸、耐土壤腐蝕方面，是一種化學性能穩(wěn)定的屏蔽型防銹涂層。

  針對的腐蝕環(huán)境不同：

  富鋅底漆，主要用于大氣環(huán)境中的鋼鐵防銹底漆，包括工業(yè)大氣環(huán)境、海洋大氣環(huán)境等。

  環(huán)氧煤瀝青漆，主要用于埋地環(huán)境及與地面接觸的部分防腐防銹，例如埋地的管道、機械設備、油罐的底部等。

云南工業(yè)漆廠家根據工業(yè)油漆的成膜物質:最常見的工業(yè)油漆的種類分為醇酸油漆、丙烯酸油漆、氟碳漆、防銹漆、環(huán)氧漆等。

氯化橡膠防腐漆是采用氯化橡膠樹脂、增韌劑、配以顏料，防銹顏料、填料和助劑，經加工而成。產品可分為底漆和面漆兩大類。

特點

該產品的成膜物質具有化學的惰性，封閉性好。對大氣、水份、鹽、堿、酸類具有良好的抵御性，具有較好的戶外耐候性，涂膜堅韌、附著力強，干燥迅速，單組分包裝，施工方便。貯存期長，不結皮、不結塊。

應用范圍

     適用于船舶、港口、鐵路設施，海上采油平臺，橋梁、石油、化工、冶煉、鋼鐵設備，集裝箱、管道及混凝土表面，廠房構筑物的保護。使其免受大氣、海水、酸類、堿類、鹽類、油類、化學氣體等腐蝕介質的侵蝕。

環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青漆

   用途與配套：

  對于水下環(huán)境，一般不推薦環(huán)氧富鋅底漆，因為鋅粉與水發(fā)生氫化反應，產生氣體，會造成涂層起泡失效?？梢赃x用環(huán)氧煤瀝青漆，但要求無食品、衛(wèi)生的要求，*用于污水及潮濕的地下環(huán)境。

  對于靠近地面或地表的環(huán)境，選用環(huán)氧富鋅底漆配套環(huán)氧煤瀝青底漆面漆是較為合適的涂裝配套，特別是機械設備、油罐的底部及靠近底面的部分涂裝，常選用此配套。

  對于埋在地下的鋼鐵設備，選用環(huán)氧富鋅底漆配套環(huán)氧煤瀝青底漆、面漆的涂裝，經試驗證明，和全部選用環(huán)氧煤瀝青漆的涂層相比，無明顯優(yōu)勢，但成本增加。 混泥土結構氯化橡膠中間漆。

車間底漆有：

3.環(huán)氧富鋅車間底漆:環(huán)氧富鋅車間底漆在20世紀60年***始使用，主要是隨著現代自動化設備與高性能要求的***中產生的?，F在的環(huán)氧富鋅車間底漆趨于低鋅型，防銹性能較富鋅型要差一些，但是對焊接工人的勞動條件也相應的要好。

主要特點:防腐蝕性能好;具有電化學保護作用;漆膜的機械性能好，附著力強;漆膜耐熱性較好，當切割或焊接時，離焊縫燒損*越8~10mm。

4.無機硅酸鋅車間底漆:無機硅酸鋅車間底漆以正硅酸乙醇為基料，配以鋅粉以及其他顏料、填料、溶劑添加劑等制成。它具有極強的防銹性，高鋅含量的無機硅酸鋅車間底漆防銹可達9~14個月。無機硅酸鋅車間底漆力學性能優(yōu)良、耐熱性好、熱加工時損傷面少等突出性能。

5.水性無機硅酸鋅車間底漆:水性車間底漆將voc排放降到每公斤30克水平。VOC排放量下降90%以上。不影響其他性能。 根據工業(yè)油漆的形態(tài):分為液態(tài)油漆和粉末涂料。云南水性漆生產廠家

城市高架公路厚膜型環(huán)氧中間漆。云南油性漆

防腐漆涂料配制

如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號一致，是否失效。

A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。

將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用**稀釋劑調整粘度使涂敷工藝條件達比較好，保證單膜厚度和質量。

根據涂敷面積和單涂膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時內用完，防止配量太多，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質量。

涂料**稀釋劑應控制其用量不超總重量15%(噴涂)或8%(刷涂)，按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分攪拌10-15分鐘，使A、B組分熟化，再靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。

混合好的涂料用100目濾網過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應過度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應重新配料。涂料反應過度時間與環(huán)境溫度有關，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。 云南油性漆

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