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所在地:江蘇省
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產品關鍵詞:上海冶金膠輥生產線,冶金膠輥
***更新:2020-11-10 06:12:16
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詳細說明
粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號,寬度為30 mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為1 mm,可分三次走刀,進刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm,這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴格要求,主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應立即進行精磨,要將并條膠輥放置48 h,使其經時效處理后進行。精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號,寬度為30 mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為0.5 mm,棉紡企業(yè)一般*需進行復磨而不用粗磨,磨削總量一般為0.3 mm~0.4 mm,可分三次進行,進刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm,采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制,磨削粉塵也較少,更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下,為保證磨礪質量,一般砂輪主軸轉速為1800 r/min,相應車頭轉速約為200 r/min。磨削前需要調整好磨床尾座,保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm,磨削行程要設置為自動走刀以保證磨削速度均勻,之后一次走刀速度要慢,上海冶金膠輥生產線,以3 m/min~4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應細膩、光滑,目測其表面無螺旋線,無機械波紋,表面粗糙度Ra值達到0,上海冶金膠輥生產線.4 μm~0,上海冶金膠輥生產線.6 μm為好。膠輥存放時相互之間用泡沫塑料隔開或使用**膠輥架,不要直接裸露堆放。上海冶金膠輥生產線
國產冶金膠輥成紗質量一直比較穩(wěn)定,3個月的試驗數據沒有較大的差異。試驗分析:進口冶金膠輥由于磨礪周期較長,長時間在車上運轉的冶金膠輥易老化,成紗質量隨著冶金膠輥使用周期的延長而有所降低,而國產冶金膠輥由于價格便宜,我廠在制作過程中本著勤磨少磨的原則,即磨礪周期短、回磨量小、回磨次數多,使車上的冶金膠輥總處于良好的紡紗狀態(tài),成紗質量穩(wěn)定。而且,由于國產冶金膠輥價格較低,我們可以嚴格掌握冶金膠輥的使用周期及回磨周期,不延長使用壽命,對成紗質量的穩(wěn)定非常有利?,F在我廠大部分冶金膠輥為國產冶金膠輥,進口冶金膠輥正逐漸被國產冶金膠輥所替代。
膠管性能取決于制造廠的產品質量,而紡紗效果則取決于使用廠家的冶金膠輥制作水平,因此,在制作工藝流程中更要關注每個細節(jié),通過對冶金膠輥嚴格、科學的管理,才能夠穩(wěn)定地提高成紗質量水平,這一點應該受到企業(yè)的重視。
上海冶金膠輥質量對平面牽伸來說,膠輥硬度要求比前膠輥高5-10度,直徑要求比前膠輥小0.5mm~1.5mm,。
冶金膠輥在造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等領域的應用性,就要求我們對冶金膠輥檢測不得不重視。利用冶金膠輥檢測得到的數值,可以幫助我們改進相關的研發(fā)技術問題。比如硬度小的冶金膠輥,包容性、彈性好,壓痕范圍寬等優(yōu)點,但是也有抗壓、抗高溫能力差等缺點,如何提高優(yōu)點,改進缺點,也就是冶金膠輥企業(yè)面對解決的問題。特種橡膠也叫特種合成橡膠,是指具有特殊性能和特殊用途能適應苛刻條件下使用的合成橡膠。如耐高低溫、耐油酸堿介質、耐臭氧、耐老化和高氣密性等。
丁腈再生膠具有和丁腈橡膠一樣的優(yōu)異的耐油性、耐磨性、耐溶劑性等,質量的丁腈再生膠還具有良好的回彈性、較高的拉伸強度,多用于替代丁腈原膠生產印刷冶金膠輥、紡織冶金膠輥等。使用丁腈再生膠生產的冶金膠輥的彈性、硬度、抗靜電性、耐磨性、耐老化性決定了印刷和紡織的質量,各性能直接又相互制約。以丁腈印刷冶金膠輥為例,丁腈再生膠硬度越小,生產出來的冶金膠輥的傳墨性越好、印刷效果越??;但是硬度越小的冶金膠輥抗腐蝕性能越低,生產出來的冶金膠輥又容易受到油墨腐蝕。
因此使用丁腈再生膠生產冶金膠輥的時候,應該綜合考慮丁腈再生膠的各項指標以及之前的約束關系,合理設計丁腈再生膠冶金膠輥配方,將冶金膠輥的硬明顯降低冶金膠輥成本。
軸承選用原則主要是根據膠輥結構的區(qū)分,選用不同規(guī)格的軸承,不能混用。
了解了冶金膠輥的檢測標準,我們自然要介紹一下冶金膠輥的檢測項目。冶金膠輥的品質好壞是要綜合考量的,主要可以從硬度、物理性能、化學性能、表面特性、其他等方面入手檢測。當然硬度屬于冶金膠輥的物理性能。除此之外,冶金膠輥輥芯在大部分檢測標準中都有提到,所以我們也可以作為冶金膠輥檢測的參考指標。
冶金膠輥檢測項目主要有:
1、冶金膠輥硬度檢測項目:橡膠國際硬度、趙氏硬度、邵爾A硬度
2、冶金膠輥用膠料物理性能檢測項目:硬度、硬度公差、拉伸強度、拉伸伸長率、屈撓龜裂、撕裂強度、壓縮長久表現、回彈性、耐油質量變化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能
3、冶金膠輥用膠料化學性能檢測項目:耐液體性能、耐酸試驗、耐堿試驗、熱空氣老化、耐腐蝕性、導電性、傳熱性、親水性、耐溶劑性
膠輥膠圈是對成紗質量影響較大的重要紡專器材。上海冶金膠輥質量
膠輥的制作質量、使用方法等直接影響膠輥的性能和使用壽命。上海冶金膠輥生產線
膠圈選用一般掌握“上軟下硬、外軟內硬、上松下緊”的原則,實際應用中為了減少走熟期通常采用新舊搭配的方法。一般標準配置為上圈0.9×28×37,下圈1.0×30×83,特殊機型膠圈的內徑可能會有不同要求,特別工藝要求的膠圈厚度也可能會有細微變化,如少數工廠紡高支紗采用較小的鉗口隔距,上圈采用0.85mm,下圈采用0.9mm厚度的配置。膠圈選用的誤區(qū)主要是片面強調壽命、耐磨,因此往往選擇膠圈的時候以厚、硬為原則,不根據品種、季節(jié)變化等因素做變動,常常出現剛開始上車時牽伸不開現象。事實上這是很片面的認識,這樣固然延長了使用壽命,卻往往容易使上下膠圈運行不同步,嚴重時出現打頓現象,造成大量的紗疵。這種情況在粗紗更明顯,主要是粗紗加壓重、定量大所致。板簧加壓時也常常出現此現象,主要是板簧上銷缺乏彈性所致。
根據牽伸要求、選型原則選用后區(qū)冶金膠輥,切不可為了節(jié)約盲目選用不合適后冶金膠輥,出現質量偏差?;蛘卟豢紤]成本需要盲目選用比較好次冶金膠輥,導致質量過剩及浪費。
上海冶金膠輥生產線
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/1927458.html
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