氯化橡膠防腐漆施工貯存要求

1):該漆使用前充分?jǐn)嚢杈鶆颍驯煌课锾幚砀蓛?，?yán)防油污、水份、灰塵及其他污物存在。(建議噴沙除銹至Sa2.5級或手工除銹至St3級)，以保證涂刷質(zhì)量。

包裝:每桶20公斤

銀色面漆:甲組分16公斤:乙組分2公斤混合攪拌均勻即可施工。

其他顏色:攪拌均勻即可施工。

2):涂刷各道涂層時須間隔6小時，涂***一道底漆須經(jīng)24小時后，再涂***道面漆，涂完***一道面漆后，在常溫下干燥7d-- 10d后方可使用。

3):對于大氣腐蝕，建議涂刷四層(二底二面)，對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議涂刷六層(二底四面)或更多層。

4):陰雨天或相對濕度大于75%時，應(yīng)停止施工，云南環(huán)氧防腐漆報價。施工時如漆質(zhì)過稠，可用**稀釋劑調(diào)整粘度，云南環(huán)氧防腐漆報價。

5):貯存期十二個月，云南環(huán)氧防腐漆報價、期滿后檢驗各項技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求可繼續(xù)使用。

     成分

     黏土中的主要雜質(zhì)為堿金屬、堿土金屬和鐵、鈦等的氧化物以及一些有機(jī)物。各種氧化物均起助熔作用，會降低原料的耐火度，因此，黏土中雜質(zhì)含量尤其是Na2O和K2O含量越低，其耐火度越高。黏土的礦物種類很多，但通常*由5~6種礦物組成，主要礦物是高嶺石。常見的雜質(zhì)礦物有石英、水云母、含鐵礦物、長石、金紅石等。雜質(zhì)含量、分布均勻程度影響?zhàn)ね恋哪突鹦阅?。防腐漆在加熱過程中將發(fā)生一些列物理化學(xué)變化，諸如分解、化郃、重結(jié)晶等，并伴有體積收縮。這些變化對黏土質(zhì)品的工藝過程和性質(zhì)都有著重要的影響。我國黏土原料，不論是硬質(zhì)黏土、軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土，主要是高嶺石型的。因此，黏土的加熱變化，其實質(zhì)就是高嶺石的加熱變化和高嶺石與雜質(zhì)礦物之間的物理化學(xué)反應(yīng)。硬質(zhì)黏土熟料是黏土質(zhì)耐火材料的主要原料，通常是用直接開采除的硬質(zhì)黏土生料塊倒焰窯、或回轉(zhuǎn)窯、或豎窯中煅燒而得。

     

防腐涂料涂敷作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

A、采用刷涂法施工時，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。

B、采用噴涂時，噴槍移動速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。

C、采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時用力應(yīng)均勻，且不宜過大，并應(yīng)保持勻速;滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進(jìn)行補(bǔ)涂。

焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。

每道漆的涂敷間隔時間應(yīng)不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。***一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應(yīng)固化10天以上方可投入使用。

施工過程中應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，保證防腐層**終厚度達(dá)到設(shè)計要求。

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