環(huán)氧富鋅底漆鋅粉含量高，導(dǎo)電性好，常用于橋梁、大型建筑鋼結(jié)構(gòu)、工程機(jī)械、船舶、石油化工、電廠等領(lǐng)域的防護(hù)涂裝。環(huán)氧富鋅底漆的干膜厚度不可低于50微米，根據(jù)施工剛才的不同，漆膜的厚度可以進(jìn)行不同程度的增厚或者添加新的涂層。這有這樣才能有效的保證環(huán)氧富鋅底漆防腐的性能，從而更好的防護(hù)鋼材。那使用環(huán)氧富鋅底漆怎么調(diào)配稀釋劑？

  使用環(huán)氧富鋅底漆怎么調(diào)配稀釋劑

  稀釋劑：環(huán)氧稀釋劑

  混合比例：10:1（重量比）

  熟化時間：15min（23℃）

  可使用時間：4h

  環(huán)氧富鋅底漆施工參考：

  1、被涂物表面必須無氧化皮，鐵銹，油污等。

  2、環(huán)氧富鋅底漆底材溫度須高于**3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時，漆膜不固化，故不宜施工。

  3，云南環(huán)氧防腐漆報價、甲組份開桶后，必須攪拌均勻，然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，云南環(huán)氧防腐漆報價，充分混合均勻，靜置，熟化30min后，加適量稀釋劑，調(diào)至環(huán)氧富鋅底漆適施工粘度。

  4、油漆混合后在6h內(nèi)用完。

  5、刷涂、空氣噴涂，云南環(huán)氧防腐漆報價、滾涂均可。

  6、涂裝過程中必須不斷攪拌，以免沉淀。

  7、膜厚：60-80um。 管道刷漆規(guī)范要求 管道油漆可以用哪些？云南環(huán)氧防腐漆報價

防腐涂料涂敷作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

A、采用刷涂法施工時，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。

B、采用噴涂時，噴槍移動速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。

C、采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時用力應(yīng)均勻，且不宜過大，并應(yīng)保持勻速;滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進(jìn)行補(bǔ)涂。

焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。

每道漆的涂敷間隔時間應(yīng)不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。***一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應(yīng)固化10天以上方可投入使用。

施工過程中應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，保證防腐層**終厚度達(dá)到設(shè)計要求。 云南外墻漆批發(fā)施工手段多種多樣,經(jīng)過噴涂、輥涂、刷涂等施工。

防腐漆施工中常見的10個問題以及解決辦法

  1、固化不好

  防腐漆儲存時間長或引發(fā)劑失效溶劑添加量過大或溶劑沸點高更換紫外燈管、或者適量的減慢車速，使設(shè)備在額定條件下運行。防腐漆應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用，若超出保質(zhì)期，應(yīng)交生產(chǎn)方進(jìn)行處理。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應(yīng)在生產(chǎn)方技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

  2、防腐漆有凝膠點

  儲存不當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境紫外線防護(hù)不足。防腐漆應(yīng)避光保存，嚴(yán)禁在紫外光燈下暴露，在日光下曝曬。

  3、涂布的防腐漆表面有滾痕(桔皮)

  生產(chǎn)環(huán)境溫度過低或選擇防腐漆粘度大設(shè)備涂布輥間隙過大適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)工藝，進(jìn)行升溫處理或與生產(chǎn)方聯(lián)系改用適當(dāng)粘度的防腐漆。調(diào)節(jié)輥距，使防腐漆達(dá)到適當(dāng)?shù)木嚯x。

  4、防腐漆表面有氣泡

  系統(tǒng)不穩(wěn)定有漏氣現(xiàn)象加入過多低沸點溶劑在生產(chǎn)前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證加料系統(tǒng)的密閉性。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應(yīng)在生產(chǎn)方技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

防腐漆施工

    表面前處理表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法除干凈。

    應(yīng)按SY/T0407規(guī)定的方法對鋼材表面進(jìn)行噴射除銹。進(jìn)行噴射作業(yè)時，應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進(jìn)行。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度根據(jù)防腐等級選用，普通型:40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內(nèi)徑1/2時，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預(yù)處理應(yīng)與主件相同。

    噴射處理后，應(yīng)采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。

    噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的不足必須進(jìn)行處理。

    安全措施:保持通風(fēng)使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護(hù)服和面具，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。 船舶漆,船舶漆是一個技術(shù)含量較高的工業(yè)油漆領(lǐng)域,包括甲板漆,水線漆,壓載倉涂 料,防污漆,船殼漆等。

瀝青漆以煤焦油瀝青以及煤焦油為主要原料，加入稀釋劑、改性劑、催干劑等有機(jī)溶劑組成。主要原料的配比一般因氣候、溫度、使用環(huán)境不同而不同，改性劑的使用按需求不同而添加。

瀝青漆多用于地下管道防腐工程。

特性

特性:耐熱性較差，干燥時間短，防腐效果好，耐候性優(yōu)異。

用途

用途:適用于高溫、濕、化學(xué)、空氣污染及海邊鹽分高等易于腐蝕環(huán)境之鋼鐵結(jié)構(gòu)、電化鐵路系統(tǒng)、船舶、橋梁及各類鍍鋅器材鐵管、浪板、鍍鋅鋼架構(gòu)造物之防護(hù)涂料。

分類

1、純?yōu)r青涂料

以純?yōu)r青制造的瀝青漆，當(dāng)溶劑揮發(fā)后即成膜。具有良好的耐水、耐潮、防腐、抗化學(xué)試劑的性能，但不耐油、不耐候、光澤差裝飾性較差。主要用于室內(nèi)、水下及地下和不受陽光照射的設(shè)備，由于純?yōu)r青涂層易被有機(jī)溶劑去除，因此也可用于封存防銹。

2、樹脂和植物油改性瀝青涂料

由樹脂與天然瀝青、石油瀝青和干性油熱煉而成?？捎玫臉渲兴上愀视王ァ⒎尤渲?、失水蘋果酸酐樹脂、氨基樹脂等，此類油改性瀝青涂料，可以改善涂層的柔韌性、附著力、機(jī)械強(qiáng)度、耐候性及外觀裝飾性等。

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四、使用方法

1. 表面處理

鋼鐵表面清去油污, 采用噴砂除銹至比較低達(dá)到 GB/T 8923 的 Sa 2 級,達(dá)到 Sa 2 1/2 級.施工條件受限制時,也可采用工具除銹至 St 3 級。鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆(正常在 8h 內(nèi),當(dāng)空氣相對濕度超過 80%時,應(yīng)立即涂底漆) ?；炷帘韺?20 ㎜內(nèi)含水率低于 6%,并除去疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅實表面。

2.配漆

應(yīng)指定專人配漆,底漆,面漆開桶后均應(yīng)攪勻,按規(guī)定比例加入配套的固化劑,加入量A 組份∶B 組份=5:1.加固化劑后攪勻并靜置熟化 5～10min 后使用(配漆時盡量不加稀釋劑,以免降低涂料固體含量,如在冬季施工,漆料過稠,可加入不超過 5%的稀釋劑) ,漆料配好后宜在 4h 內(nèi)用完，否則漆料將逐步固化變稠,直至無法使用,此時應(yīng)廢棄,不得調(diào)入稀釋劑勉強(qiáng)沖稀使用 ,應(yīng)少量多次配漆,避免造成浪費。

3.打膩子

對高于鋼管表面 2mm 的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處, 應(yīng)打膩子形成光滑過渡面. 膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成,調(diào)好后應(yīng)在 4h 內(nèi)用完。 云南環(huán)氧防腐漆報價

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