都知道自動(dòng)貼片機(jī)的應(yīng)用價(jià)值是很高的，所以在很多的企業(yè)中都有訂購(gòu)自動(dòng)貼片機(jī)，在價(jià)格上比新設(shè)備性價(jià)比高，但是在性能上是一點(diǎn)也不差的。當(dāng)大家使用自動(dòng)貼片機(jī)時(shí)，和使用任何設(shè)備一樣，都可能會(huì)遇到各種的問(wèn)題，所以為了更好的發(fā)揮其作用，大家必須要去更多的了解它。任何設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，都要求其設(shè)備是完整沒(méi)有問(wèn)題的，因?yàn)榫退闶且粋€(gè)小零件沒(méi)有安裝到位，都可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常工作，蘇州Die Attach生產(chǎn)廠家，蘇州Die Attach生產(chǎn)廠家，蘇州Die Attach生產(chǎn)廠家，如果自動(dòng)貼片機(jī)的托盤(pán)供料器故障元件未正確放置在送料橫梁的站上，就可能會(huì)出現(xiàn)供料不足的現(xiàn)象，所以大家一定要準(zhǔn)確放置元件的位置。 固晶機(jī)封裝的主要作用：物理保護(hù)。蘇州Die Attach生產(chǎn)廠家

固晶機(jī)的主要特征：高剛性設(shè)計(jì)，機(jī)體無(wú)縫焊接而成。剛性高， 機(jī)體采用力學(xué)加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)行更平穩(wěn)、 全閉環(huán)控制、 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) Y軸同步驅(qū)動(dòng)和德國(guó)直線編碼器全閉環(huán)控制，運(yùn)行精度高、壽命長(zhǎng) 高解析度視覺(jué)系統(tǒng) 高解析度像機(jī) Mark點(diǎn)導(dǎo)航，可在指定的區(qū)域自動(dòng)掃描Mark點(diǎn)，獲取Mark點(diǎn)的坐標(biāo)非常方便，并自動(dòng)計(jì)算出所 固IC的坐標(biāo)位置，補(bǔ)償PCB位的偏差 Mark自動(dòng)對(duì)中 圖形化操作，簡(jiǎn)單直觀的設(shè)置所需文件參數(shù) 檢查文件參數(shù)設(shè)置的正確***好簡(jiǎn)單的操作界面 簡(jiǎn)單直觀易學(xué)的友好操作界面，有助于提高生產(chǎn)效率 全電腦控制，軟件功能強(qiáng)大 操作簡(jiǎn)單 不需專業(yè)的編程人員 工程文件編制快 編制新產(chǎn)品文件程序只需3-5分鐘 可存儲(chǔ)N個(gè)文件 適應(yīng)能力強(qiáng) 可同時(shí)固裝三種不同型號(hào)和角度的IC IC幾何尺寸（長(zhǎng)寬）：0.6-10mm PCB軌道送板，對(duì)SMT后元件高度20mm以下的PCB都能固裝 PCB幾何尺寸（長(zhǎng)寬）：50-200mm或50-350mm 可與自動(dòng)上下板機(jī)配接。蘇州Die Attach生產(chǎn)廠家多功能貼片機(jī)特點(diǎn)：能貼裝大型器件和異型器件。

SMD是SurfaceMountedDevices的縮寫(xiě)，意為：表面貼裝器件，包括CHIP、SOP、SOJ、PLCC、LCCC、QFP、BGA、CSP、FC、MCM等。SMT就是表面組裝技術(shù)（SurfaceMountTechnology的縮寫(xiě)），是目前電子組裝行業(yè)里較流行的一種技術(shù)和工藝。表面貼裝技術(shù)(SurfaceMountTechnology簡(jiǎn)稱SMT)是新一代電子組裝技術(shù),它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的自動(dòng)化。這種小型化的元器件稱為：SMD器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印制板PCB上的工藝方法稱為SMT工藝。相關(guān)的組裝設(shè)備則稱為SMT設(shè)備。

自動(dòng)固晶機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題介紹說(shuō)明： 晶片漏抓，先弄清楚固晶機(jī)的工作原理，在吸嘴，頂針和系統(tǒng)中心光標(biāo)處于同一垂線的前提下，系統(tǒng)先識(shí)別到鏡片，十字光標(biāo)自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)晶片中心，然后吸嘴下降，吸氣采集晶片，待固晶檢測(cè)板檢查確認(rèn)有晶片了再固入杯中。遇到晶片漏抓，開(kāi)啟單步移動(dòng)，三種情況： 1.抓不起來(lái)晶片： ①三點(diǎn)不正，校正三點(diǎn)； ②晶片教讀失效，其癥狀是藍(lán)摸亂跳，需要重做PR； ③采晶高度不夠，下調(diào)高度； ④頂針上升高度不夠或磨損，上調(diào)頂針或更換； ⑤吸力不夠，增大氣壓； ⑥吸嘴松動(dòng)或破損，加固吸嘴或更換； ⑦藍(lán)摸不平，重置藍(lán)摸； ⑧藍(lán)摸其粘度太大，擴(kuò)膜機(jī)上加熱沖壓或加大氣壓； ⑨延遲太小，調(diào)大PR，采晶等延遲， ⑩當(dāng)固晶高度過(guò)大時(shí)，吸嘴固晶時(shí)受到較大的撞擊反向力，也會(huì)導(dǎo)致其采不起來(lái)晶片，檢查杯是否憑置到底或調(diào)高固晶高度。驅(qū)動(dòng)體系是貼片機(jī)主要性能：飛片率不大于3‰。

PCB 傳送及承載組織 傳送組織是安放在導(dǎo)軌上的超薄型皮帶傳送體系，通常皮帶安裝在軌跡邊際，其作用是將PCB送到預(yù)訂方位，貼片后再將其送至下一道工序。傳送組織首要分為全體式和分段式兩種，全體式方法下PCB的進(jìn)入，貼片和送出一直在同一導(dǎo)軌上，選用限位塊限位，定位銷上行定位，壓緊組織將PCB壓緊，支撐臺(tái)板上支撐桿上移支撐來(lái)完結(jié)PCB的定位固定。定位銷定位精度較低，需求高精度時(shí)也可選用光學(xué)體系，**定位時(shí)刻較長(zhǎng)。分段式通常分為三段，前一段擔(dān)任從上道技術(shù)接納PCB,中心一端擔(dān)任PCB定位壓緊，后一段擔(dān)任將PCB送至下一道工序，其長(zhǎng)處是削減PCB傳送時(shí)間。設(shè)備內(nèi)外定期保養(yǎng)，保持清潔，無(wú)油污，無(wú)銹蝕，周圍附具備件等排列有序，設(shè)備潤(rùn)滑良好。陜西Die Bond生產(chǎn)廠家

貼片機(jī)是SMT的生產(chǎn)中要用到貼片設(shè)備。蘇州Die Attach生產(chǎn)廠家

固晶機(jī)的工作原理： 由上料機(jī)構(gòu)把PCB板傳送到卡具上的工作位置，先由點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)將PCB需要鍵合晶片的位置點(diǎn)膠，然后鍵合臂從原點(diǎn)位置運(yùn)動(dòng)到吸取晶片位置，晶片放置在薄膜支撐的擴(kuò)張器晶片盤(pán)上，鍵合臂到位后吸嘴向下運(yùn)動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)頂起晶片，在拾取晶片后鍵合臂返回原點(diǎn)位置(漏晶檢測(cè)位置)，鍵合臂再?gòu)脑c(diǎn)位置運(yùn)動(dòng)到鍵合位置，吸嘴向下鍵合晶片后鍵合臂再次返回原點(diǎn)位置，這樣就是一個(gè)完整的鍵合過(guò)程。當(dāng)一個(gè)節(jié)拍運(yùn)行完成后，由機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)得到晶片下一個(gè)位置的數(shù)據(jù)，并把數(shù)據(jù)傳送給晶片盤(pán)電機(jī)，讓電機(jī)走完相應(yīng)的距離后使下一個(gè)晶片移動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)的拾取晶片位置。PCB板的點(diǎn)膠鍵合位置也是同樣的過(guò)程，直到PCB板上所有的點(diǎn)膠位置都鍵合好晶片，再由傳送機(jī)構(gòu)把PCB板從工作臺(tái)移走，并裝上新的PCB板開(kāi)始新的工作循環(huán)。蘇州Die Attach生產(chǎn)廠家

蘇州艾科瑞思智能裝備股份有限公司一直專注于半導(dǎo)體封裝測(cè)試設(shè)備及其零部件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和相關(guān)技術(shù)服務(wù)；計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、銷售；自營(yíng)和代理各類商品及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)，但國(guó)家限定公司經(jīng)營(yíng)或禁止進(jìn)出口的商品及技術(shù)除外。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)），是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋半導(dǎo)體裝片機(jī)，半導(dǎo)體分選機(jī)，半導(dǎo)體微組裝設(shè)備，光模塊封裝設(shè)備，我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、半導(dǎo)體裝片機(jī)，半導(dǎo)體分選機(jī)，半導(dǎo)體微組裝設(shè)備，光模塊封裝設(shè)備市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。

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