冶金膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì)，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗冶金膠輥的推薦膠種。冶金膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì)，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗冶金膠輥的推薦膠種。配方的確定需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，其中對(duì)性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設(shè)計(jì)多組方案，上海冶金膠輥一般多少錢(qián)，再通過(guò)機(jī)械性能比較進(jìn)行優(yōu)化，上海冶金膠輥一般多少錢(qián)，以篩選出理想的配方設(shè)計(jì)。

冶金膠輥的成型方式一般有三種：直接包膠模壓硫化；膠管擠出一硫化罐硫化成型；鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點(diǎn)是效率低、成本高，但比較大優(yōu)點(diǎn)是膠層密實(shí)，膠層與輥芯粘結(jié)牢靠而不會(huì)出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，上海冶金膠輥一般多少錢(qián)。后兩種制造工藝使用的成型設(shè)備主要為擠出機(jī)和硫化罐，是現(xiàn)在冶金膠輥制造企業(yè)普遍采用的成型工藝。

紡紗車(chē)間零星和局部的膠輥膠圈纏繞、損 壞、損傷是紡織廠生產(chǎn)車(chē)間管理控制不到位的結(jié)果。上海冶金膠輥一般多少錢(qián)

國(guó)內(nèi)棉紡行業(yè)的發(fā)展快速，緊密紡、賽絡(luò)紡、嵌入紡等紡紗工藝日趨成熟，高效率、高效益紡紗帶來(lái)紡織機(jī)械高速化，紡紗品種多樣化 (粘膠、天絲、莫代爾、絹絲等)，形成的技術(shù)重要是紡紗高速化、前紡重定量、細(xì)紗大牽伸、紗線***的紡紗工藝,對(duì)冶金膠輥帶來(lái)四方面新問(wèn)題。

（1）工作溫度上升。橡膠體工作中產(chǎn)生的熱量與工作速度、受壓以及摩擦量有關(guān)。在高壓高速條件下，單位時(shí)間內(nèi)冶金膠輥形變數(shù)量增多，橡膠分子鍵容易因不斷快速蠕變而僵硬。

（2）摩擦量增加。高速條件下，單位時(shí)間內(nèi)纖維通過(guò)冶金膠輥的次數(shù)增加，冶金膠輥的磨耗量增加。

（3）高速、高壓條件下，膠體的形變力大于形變次數(shù)，冶金膠輥與鐵芯的結(jié)合面受到剪切力和剝離力增大。

（4）新型纖維紡紗，對(duì)冶金膠輥耐油性、抗靜電性提出了更高的要求。

上海冶金膠輥一般多少錢(qián)進(jìn)口膠輥由于磨礪周期較長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間在車(chē)上運(yùn)轉(zhuǎn)的膠輥易老化，成紗質(zhì)量隨著膠輥使用周期的延長(zhǎng)而有所降低。

粗磨膠輥時(shí)可選用粒度為40、46、54號(hào)，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進(jìn)刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對(duì)膠輥表面粗糙度無(wú)嚴(yán)格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行。精磨膠輥時(shí)可選用粒度為60、70、80號(hào)，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業(yè)一般*需進(jìn)行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進(jìn)行，進(jìn)刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min，相應(yīng)車(chē)頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設(shè)置為自動(dòng)走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑，目測(cè)其表面無(wú)螺旋線，無(wú)機(jī)械波紋，表面粗糙度Ra值達(dá)到0.4 μm～0.6 μm為好。

目前5萬(wàn)錠~16萬(wàn)錠的生產(chǎn)車(chē)間有幾個(gè)或十幾個(gè)棉紗品種和各種不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的冶金膠輥膠圈,給紡紗廠生產(chǎn)車(chē)間的冶金膠輥膠圈管理帶來(lái)了諸多不便。即使采用備用冶金膠輥膠圈更換,也會(huì)造成不同硬度、磨礪次數(shù)、厚度的冶金膠輥膠圈在同一臺(tái)紡紗設(shè)備上使用。冶金膠輥膠圈管理和生產(chǎn)車(chē)間管理較好的大紡紗車(chē)間,盡管都采用標(biāo)記來(lái)區(qū)分不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的冶金膠輥膠 圈,但在處理某一臺(tái)細(xì)紗機(jī)或某一區(qū)域細(xì)紗機(jī)冶金膠輥膠圈時(shí),仍會(huì)發(fā)現(xiàn)混雜有不同厚度、硬度、磨礪次數(shù)的冶金膠輥膠圈。 很多紡紗廠冶金膠輥膠圈處理室為紡紗車(chē)間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用冶金膠輥膠圈便于中夜班更換,但是沒(méi)有考慮到不同生產(chǎn)品種對(duì)冶金膠輥膠圈的消耗程度不同,也沒(méi)有考慮冶金膠輥膠圈在磨礪次數(shù)、厚度、硬度方面相差較大時(shí),更換冶金膠輥膠圈會(huì)造成棉紗質(zhì)量存在較大偏差和變異,嚴(yán)重影響棉紗質(zhì)量,導(dǎo)致質(zhì)量投訴。根據(jù)現(xiàn)代膠輥的特點(diǎn)，采取大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制工藝路線。

從理論上講，由于軟冶金膠輥盡管彈性握持性能好，但畢竟較軟，不能承受過(guò)大的壓力，從短時(shí)間來(lái)看，緊隔距、重加壓工藝確實(shí)對(duì)質(zhì)量有改進(jìn)，但從長(zhǎng)時(shí)間來(lái)看，是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期問(wèn)題頻出。因此我們推薦使用“大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制”工藝路線，這樣才能適應(yīng)不處理冶金膠輥的特點(diǎn)，做到物盡其用，充分發(fā)揮不處理冶金膠輥的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)軟皮輥，推薦采用大隔距穩(wěn)加壓工藝，避免臨界工藝。嚴(yán)格操作管理，杜絕粗紗前接頭和細(xì)紗塞包卷，做好羅拉及相關(guān)部件的清潔工作。加強(qiáng)冶金膠輥表面處理方法的研究也是一種比較好的辦法。膠輥膠圈是直接影響紡紗質(zhì)量重要的紡紗器材之一。上海冶金膠輥一般多少錢(qián)

對(duì)平面牽伸來(lái)說(shuō)，膠輥硬度要求比前膠輥高5-10度，直徑要求比前膠輥小0.5mm~1.5mm,。上海冶金膠輥一般多少錢(qián)

膠輥制作中需注意的幾個(gè)問(wèn)題1）所購(gòu)膠管用量事前進(jìn)行計(jì)算，留出備件，整批制作后應(yīng)同時(shí)上車(chē)。

2）軸承應(yīng)選擇外倒角為20°～30°，羅紋應(yīng)選擇細(xì)扣等距離。如果外倒角是45°，在套制過(guò)程中易損傷鋁襯管膠管內(nèi)孔，非鋁襯管時(shí)可用45°。

3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨礪膠輥，軸承芯子應(yīng)選擇無(wú)心磨床生產(chǎn)的芯子；辨認(rèn)是否為無(wú)心磨床生產(chǎn)的芯子，簡(jiǎn)單的辦法是看芯子兩端，應(yīng)不帶前列孔。

4）對(duì)軸承要先進(jìn)行檢查，看是否靈活、是否洗凈油污、軸承間隙大小是否合適、軸承表面有無(wú)傷痕及雜物。

5）套制膠輥時(shí)，比較好選用立式套機(jī)，調(diào)好中心線，壓力要適中，并檢查套機(jī)探頭是否磨損，要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)校。

6）套制完成后要檢查軸承兩端是否有金屬屑，如有要及時(shí)清理。

7）加油封蓋時(shí)應(yīng)使用**工具，以免油堵塞在兩端。

8）軸承芯子加油應(yīng)適量，上車(chē)4個(gè)月后應(yīng)重新補(bǔ)油。 上海冶金膠輥一般多少錢(qián)

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