膠輥軸承和羅拉軸承加油過多,不僅膠輥膠圈的污染數(shù)量和次數(shù)加大,膠輥膠圈的纏繞數(shù)量增多,而且膠輥膠圈的損壞、損傷數(shù)量也急劇增加?？刂坪媚z輥膠圈和羅拉的加油 量,不僅可以有效防止膠輥膠圈油污污染、纏繞, 也可以減少膠輥膠圈的損壞和損傷,這也是棉紗質(zhì)量保持穩(wěn)定、減少棉紗疵點的重點。牽伸和卷繞部件隨著 每天清潔次數(shù)的增加,飛花附入牽伸和卷繞部件 的幾率降低,膠輥膠圈纏繞幾率下降,膠輥膠圈損 傷、損壞的程度明顯下降;隨著紡紗號數(shù)的增加和 棉紗質(zhì)量要求提高,膠輥膠圈纏繞、損傷、損壞的 程度更加明顯,增加牽伸和卷繞部件的清潔頻次 是行之有效的。在生產(chǎn)普通號數(shù)棉紗時,牽伸和 卷繞部件每班清潔兩次膠輥膠圈的損傷、損壞只 有牽伸和卷繞部件每天清潔一次的10%~20%。 實踐證明，上海冶金膠輥質(zhì)量,牽伸和卷繞部件合理的清潔頻次和適 當(dāng)增加清潔頻次,是保證膠輥膠紡紗完整的重要環(huán)節(jié)。

膠輥 在無溶劑復(fù)合設(shè)備中，上海冶金膠輥質(zhì)量，共有三支，上海冶金膠輥質(zhì)量，分布在涂布工位、復(fù)合工位（復(fù)合壓輥），有著非常重要的作用。上海冶金膠輥質(zhì)量

膠輥制作要求1）磨礪后同臺車膠輥直徑差不超過0.03 mm。

2）掌握好磨礪時間，磨礪時間長的膠輥表面光潔、摩擦因數(shù)小，對纖維握持不利；反之，磨礪時間短的膠輥表面粗糙度大，影響成紗質(zhì)量水平。

3）磨礪量應(yīng)控制在0.15 mm以內(nèi)。磨礪量大，膠輥受壓大，產(chǎn)生熱量大，易灼傷膠輥表面而影響膠輥性能。

4）對于免處理膠輥在制作過程中，根據(jù)品種需要考慮是否進(jìn)行光照處理。試驗證明，免處理膠輥經(jīng)光照處理后成紗質(zhì)量有所提高，但光照處理的時間應(yīng)掌握適當(dāng)，試驗結(jié)果見表1。

從試驗數(shù)據(jù)來看：膠輥的表面粗糙度并不是越小越好，應(yīng)掌握在0.5 μm左右；當(dāng)然，表面粗糙度值還應(yīng)根據(jù)纖維性質(zhì)、所紡品種號數(shù)來確定。 上海冶金膠輥廠膠輥軸承和羅拉軸承的清洗、加油對膠輥膠圈的影響在紡織廠不容易引起重視。

冶金膠輥作為重要的牽伸元件，其性能、管理水平都與成紗質(zhì)量密切相關(guān)。使用廠家不僅要注重其制作工藝及磨礪精度，冶金膠輥的后續(xù)使用、管理與維護(hù)對確保冶金膠輥紡紗性能的優(yōu)良及穩(wěn)定也非常重要，二者應(yīng)相輔相成才能達(dá)到穩(wěn)定的紡紗質(zhì)量水平。我們本著“認(rèn)真選型、嚴(yán)把質(zhì)量、精細(xì)制作、分區(qū)管理、以國產(chǎn)逐步替代進(jìn)口”的原則，對冶金膠輥進(jìn)行全過程管理。冶金膠輥上車使用時，應(yīng)避免同品種、多批次、多廠家的產(chǎn)品同時在一個區(qū)域使用，以免造成工藝上的不統(tǒng)一，臺錠差異、重量不勻率及條干不勻率增大，導(dǎo)致造成質(zhì)量波動。

一般產(chǎn)生吐硬頭和繞冶金膠輥的原因有：溫濕度的變化、纖維含油劑多少、纖維的棉蠟含糖變化情況、纖維的長度、線密度超出紡紗設(shè)計要求、特殊纖維的特殊性能等。只有找到吐硬頭繞冶金膠輥的真正原因，做到有的放矢，才能有效的解決問題。在膠圈使用方面的經(jīng)驗：膠圈不良直接影響紡紗的順利進(jìn)行，如膠圈表面粘著纖維就會形成紗疵，影響成紗條干均勻度及單紗強(qiáng)力，造成粗、細(xì)節(jié)及竹節(jié)紗等，絡(luò)筒百管斷頭率明顯增加。另外，由于膠圈不能很好的控制纖維，會造成成紗節(jié)粗、節(jié)細(xì)，也會增加細(xì)紗斷頭，增加擋車工的勞動強(qiáng)度。

膠圈不良一般有以下幾種：膠圈內(nèi)徑超差、中凹、表面?zhèn)?、?nèi)層斷裂(或簾子線斷裂)、外層表面老化龜裂、內(nèi)外層不滑爽、有疵點夾入等，有時還會產(chǎn)生機(jī)械波。

紡紗車間零星和局部的膠輥膠圈纏繞、損 壞、損傷是紡織廠生產(chǎn)車間管理控制不到位的結(jié)果。

膠圈選用一般掌握“上軟下硬、外軟內(nèi)硬、上松下緊”的原則，實際應(yīng)用中為了減少走熟期通常采用新舊搭配的方法。一般標(biāo)準(zhǔn)配置為上圈0.9×28×37，下圈1.0×30×83，特殊機(jī)型膠圈的內(nèi)徑可能會有不同要求，特別工藝要求的膠圈厚度也可能會有細(xì)微變化，如少數(shù)工廠紡高支紗采用較小的鉗口隔距，上圈采用0.85mm，下圈采用0.9mm厚度的配置。膠圈選用的誤區(qū)主要是片面強(qiáng)調(diào)壽命、耐磨，因此往往選擇膠圈的時候以厚、硬為原則，不根據(jù)品種、季節(jié)變化等因素做變動，常常出現(xiàn)剛開始上車時牽伸不開現(xiàn)象。事實上這是很片面的認(rèn)識，這樣固然延長了使用壽命，卻往往容易使上下膠圈運(yùn)行不同步，嚴(yán)重時出現(xiàn)打頓現(xiàn)象，造成大量的紗疵。這種情況在粗紗更明顯，主要是粗紗加壓重、定量大所致。板簧加壓時也常常出現(xiàn)此現(xiàn)象，主要是板簧上銷缺乏彈性所致。

根據(jù)牽伸要求、選型原則選用后區(qū)冶金膠輥，切不可為了節(jié)約盲目選用不合適后冶金膠輥，出現(xiàn)質(zhì)量偏差。或者不考慮成本需要盲目選用比較好次冶金膠輥，導(dǎo)致質(zhì)量過剩及浪費(fèi)。

在膠輥膠圈的使用過程中，要著重預(yù)防牽伸不開吐硬頭和繞膠輥現(xiàn)象。上海冶金膠輥質(zhì)量

膠輥膠圈是對成紗質(zhì)量影響較大的重要紡專器材。上海冶金膠輥質(zhì)量

冶金膠輥通常以金屬或其他材料，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成，是工業(yè)中常用的部件，按用途可分為造紙冶金膠輥、印刷冶金膠輥、印染冶金膠輥、冶金膠輥等，不同用途的冶金膠輥所用的橡膠原料不同。再生膠作為可以降低橡膠制品成本的新型原料，也可以用于生產(chǎn)冶金膠輥，那么哪些再生膠可以生產(chǎn)冶金膠輥，又該如何選擇呢？

冶金膠輥按照橡膠原料種類有天然膠冶金膠輥、丁腈冶金膠輥、氯丁冶金膠輥、丁基冶金膠輥、乙丙冶金膠輥等，以丁腈冶金膠輥和三元乙丙冶金膠輥較為常見，因此以廢丁腈膠、廢舊丁腈橡膠制品為原料的丁腈再生膠和以廢舊三元乙丙橡膠制品為原料的三元乙丙再生膠都是生產(chǎn)冶金膠輥的理想材料。

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