水性環(huán)氧富鋅底漆的優(yōu)勢二

  (4)水性環(huán)氧富鋅底漆干燥較快，在20℃和75%相對濕度下,一般10min就可達(dá)指觸干,覆涂時間短，且能夠和大部分涂料重涂。水性環(huán)氧富鋅底漆的配套性能較好，上面涂裝水性和溶劑型環(huán)氧面漆，經(jīng)過附著力測試，性能優(yōu)異，云南工業(yè)防腐漆，涂膜狀態(tài)較好。

  (5)水性環(huán)氧富鋅底漆本身含有水分，可與潮濕底材表面的水分共同成為水性環(huán)氧富鋅底漆的組成部分。

     (6)我司制備的水性環(huán)氧富鋅底漆具有較寬的施工環(huán)境，比較低固化溫度可達(dá)5℃，比較高施工濕度可達(dá)到85%。

    水性環(huán)氧富鋅底漆施工及干燥期間，環(huán)境溫度比較好在10℃以上相對濕度低于80%，底材溫度應(yīng)高于**3℃以上，并保證良好的通風(fēng)。避免在夜晚溫度較低尤其是兼有凝露或雨水的季節(jié)戶外施工。后道涂層：水性環(huán)氧云鐵防銹漆、水性環(huán)氧面漆、水性丙烯酸漆等；也可覆涂溶劑型涂料，云南工業(yè)防腐漆，但**短涂覆間隔應(yīng)延長。 水性漆的耐久性在很大程度上取決于良好施工，云南工業(yè)防腐漆，比如尖銳邊角，鉚釘和跳焊部位的施工需額外細(xì)，避免每度漆的漆膜太厚。比較好額外修涂一遍。

   **為常用的環(huán)氧富鋅底漆，富鋅粉涂料分為有機富鋅底漆和無機富鋅底漆。有機富鋅底漆，常用環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料，中聚酰胺固化環(huán)氧富鋅底漆是有機富鋅底漆中應(yīng)用比較大的品種。無機富鋅涂料分為有溶劑型和水性兩類，溶劑型無機富鋅涂料以正硅酸乙酯為基料，因為正硅酸乙酯可以溶于有機溶劑，噴涂后，溶劑揮發(fā)的同時正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空氣中的水分并發(fā)生水解反應(yīng)，交聯(lián)固化成高分子硅氧烷聚合物；也就是硅酸乙酯水解縮聚，形成網(wǎng)狀高聚物涂膜的過程。水性無機富鋅涂料是由水性無機硅酸鹽（鈉、鉀、鋰）樹脂、鋅粉、助劑組成的雙組分涂料。水性無機富鋅底漆分為后固化型和自固化型兩種，后固化型無機富鋅底漆漆膜干燥后，需要加熱或者涂上酸性固化劑（稀磷酸或者MgCl2水溶液）施工較為復(fù)雜，漆膜較脆。目前市場上廣泛應(yīng)用的水性自固化無機富鋅底漆。

防腐漆涂料配制

如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認(rèn)A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號一致，是否失效。

A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。

將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用**稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達(dá)比較好，保證單膜厚度和質(zhì)量。

根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。

涂料**稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量15%(噴涂)或8%(刷涂)，按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分?jǐn)嚢?0-15分鐘，使A、B組分熟化，再靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。

混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過度時間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當(dāng)增加。

文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/106298.html