環(huán)氧富鋅底漆處理不當(dāng)?shù)暮蠊?

     環(huán)氧富鋅底漆用于大型橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設(shè)備、埋地管道、水工鋼 閘門、廠房鋼結(jié)構(gòu)、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結(jié)構(gòu)的重防腐蝕體系作防銹底漆之用，云南工業(yè)防腐漆。是環(huán)氧型中間層漆和環(huán)氧面漆的比較好底漆。

     環(huán)氧富鋅底漆的漆膜在放置較長時間后，表面會出現(xiàn)鋅鹽（即堿式碳酸鋅，又稱白銹）故在覆涂后道漆之前不應(yīng)長時間曝露。如需較長的涂裝間隔時，建議盡快涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆作為封閉涂層，以減少二次除銹的工作量。

     在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置數(shù)月或清凈的室外環(huán)境中放置14天之內(nèi)，環(huán)氧富鋅底漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業(yè)大氣或海洋性氣候的環(huán)境中，則會很快產(chǎn)生鋅鹽，因此涂裝后道漆的間隔時間應(yīng)盡可能地縮短。

     如在環(huán)氧富鋅防銹漆的漆膜表面已產(chǎn)生了鋅鹽，在涂裝下道底漆之前，云南工業(yè)防腐漆，應(yīng)采用清掃級噴砂或機械除銹法進行處理，除去所有的鋅鹽和污物。 工業(yè)油漆主要用于機械設(shè)備器,各種機床、車床，云南工業(yè)防腐漆、設(shè)備表面,起到裝飾、防腐、防銹的效果。云南工業(yè)防腐漆

無機富鋅底漆：

安全防護

施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。

嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的隱 患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過比較低極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持比較低極限10 %的工作環(huán)境。

采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。***請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。 云南工業(yè)防腐漆按基料的類別分類 工業(yè)漆可以分為瀝青漆、醇酸漆、氨基漆、環(huán)氧漆、聚氨脂漆、丙烯酸漆、橡膠漆等漆。

環(huán)氧富鋅底漆鋅粉含量高，導(dǎo)電性好，常用于橋梁、大型建筑鋼結(jié)構(gòu)、工程機械、船舶、石油化工、電廠等領(lǐng)域的防護涂裝。環(huán)氧富鋅底漆的干膜厚度不可低于50微米，根據(jù)施工剛才的不同，漆膜的厚度可以進行不同程度的增厚或者添加新的涂層。這有這樣才能有效的保證環(huán)氧富鋅底漆防腐的性能，從而更好的防護鋼材。那使用環(huán)氧富鋅底漆怎么調(diào)配稀釋劑？

  使用環(huán)氧富鋅底漆怎么調(diào)配稀釋劑

  稀釋劑：環(huán)氧稀釋劑

  混合比例：10:1（重量比）

  熟化時間：15min（23℃）

  可使用時間：4h

  環(huán)氧富鋅底漆施工參考：

  1、被涂物表面必須無氧化皮，鐵銹，油污等。

  2、環(huán)氧富鋅底漆底材溫度須高于**3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時，漆膜不固化，故不宜施工。

  3、甲組份開桶后，必須攪拌均勻，然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min后，加適量稀釋劑，調(diào)至環(huán)氧富鋅底漆適施工粘度。

  4、油漆混合后在6h內(nèi)用完。

  5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。

  6、涂裝過程中必須不斷攪拌，以免沉淀。

  7、膜厚：60-80um。

防腐漆施工中常見的10個問題以及解決辦法

  9、防腐漆表面粘或有油狀物析出

  紫外燈照射強度不夠?qū)е鹿袒怀浞帧Ｏ♂寗┻x擇不當(dāng)。對紫外燈進行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩(wěn)定，應(yīng)及時更換燈管。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應(yīng)在生產(chǎn)方技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。

  10、色漆附著力差或出現(xiàn)皺褶現(xiàn)象

  防腐漆儲存時間長或引發(fā)劑失效。溶劑添加量過大或溶劑沸點高。更換紫外燈管、或者適量的減慢車速，使設(shè)備在額定條件下運行。防腐漆應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用，若超出保質(zhì)期，應(yīng)交生產(chǎn)方進行處理。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應(yīng)在生產(chǎn)方技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。 按使用部位分可分為:底漆、中涂漆、面漆。

防腐漆涂料配制

如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號一致，是否失效。

A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。

將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用**稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達比較好，保證單膜厚度和質(zhì)量。

根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。

涂料**稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量15%(噴涂)或8%(刷涂)，按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分攪拌10-15分鐘，使A、B組分熟化，再靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。

混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過度時間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當(dāng)增加。 混泥土結(jié)構(gòu)氯化橡膠中間漆。云南地坪漆價格

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   **為常用的環(huán)氧富鋅底漆，富鋅粉涂料分為有機富鋅底漆和無機富鋅底漆。有機富鋅底漆，常用環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料，中聚酰胺固化環(huán)氧富鋅底漆是有機富鋅底漆中應(yīng)用比較大的品種。無機富鋅涂料分為有溶劑型和水性兩類，溶劑型無機富鋅涂料以正硅酸乙酯為基料，因為正硅酸乙酯可以溶于有機溶劑，噴涂后，溶劑揮發(fā)的同時正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空氣中的水分并發(fā)生水解反應(yīng)，交聯(lián)固化成高分子硅氧烷聚合物；也就是硅酸乙酯水解縮聚，形成網(wǎng)狀高聚物涂膜的過程。水性無機富鋅涂料是由水性無機硅酸鹽（鈉、鉀、鋰）樹脂、鋅粉、助劑組成的雙組分涂料。水性無機富鋅底漆分為后固化型和自固化型兩種，后固化型無機富鋅底漆漆膜干燥后，需要加熱或者涂上酸性固化劑（稀磷酸或者MgCl2水溶液）施工較為復(fù)雜，漆膜較脆。目前市場上廣泛應(yīng)用的水性自固化無機富鋅底漆。云南工業(yè)防腐漆

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