為避免膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，尤其對(duì)包貼法成型的膠輥，漳州膠輥價(jià)格，漳州膠輥價(jià)格，外部還要運(yùn)用柔性加壓的方法。一般是在膠輥外表面包扎纏繞數(shù)層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，但因?yàn)榱蚧筮€要除去包扎物，形成一個(gè)“盲腸”工藝，使制造過程復(fù)雜化，而且因?yàn)榘?、纏繞繩的使用次數(shù)很為有限、消耗量大而造成浪費(fèi)。對(duì)小型和微型膠輥可以運(yùn)用手工貼片、擠出套入、注壓，漳州膠輥價(jià)格、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為比較主要的生產(chǎn)方式。

膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，更不能有傷痕、缺點(diǎn)、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。為此，要求膠輥在整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中，需要保持清潔和精工細(xì)作，實(shí)現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。橡膠塑料與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。多年來，膠輥生產(chǎn)因?yàn)楫a(chǎn)品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化成為難點(diǎn)，目前為止，許多仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)線。近來一些較大的專業(yè)性生產(chǎn)廠家已開始實(shí)現(xiàn)從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率成倍提高，很大地改變了工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度。

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