3、你們產(chǎn)品能否跟ERP相通或者相連？

可以。我們標(biāo)準(zhǔn)模塊是留有軟件接口的，可以根據(jù)貴司的ERP進(jìn)行連接，比如倉庫，采購等都可以互通的。只不過這一部分的費(fèi)用會算作軟件定制費(fèi)用里。

4、你們是做可視化看板的么？

可視化看板只是我們系統(tǒng)中的一個實(shí)時展示的模塊，我們產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)模塊**了客戶管理，設(shè)備以及人員管理，訂單及采購物料管理，圖紙及生產(chǎn)相關(guān)資料管理，檢驗(yàn)管理，可視化防呆管理，以及生產(chǎn)車間的物流管理等等。**終實(shí)現(xiàn)全廠數(shù)字化生產(chǎn)，湖南通用MES系統(tǒng)，湖南通用MES系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時自動匯總，生產(chǎn)異常及時報(bào)警，湖南通用MES系統(tǒng)，以及生產(chǎn)排期的智能決策。另外我們也可以根據(jù)客戶需要訂制相關(guān)的軟件模塊。

1、定標(biāo)準(zhǔn)。

我們圍繞工廠的效率、成本做了大量的改善工作，比如，通過PMC計(jì)劃鏈、物料鏈的完善打造工廠快速出貨的“高速公路”，但時常還是會遇到品質(zhì)不良造成返工問題，使得PMC的訂單準(zhǔn)交率的提高、成本的較低成為一個瓶頸，可以說，產(chǎn)品質(zhì)量的改善是突破工廠效率、成本改善極限的關(guān)鍵。

品質(zhì)管理，個就是定標(biāo)準(zhǔn)，沒有標(biāo)準(zhǔn)就很難去衡量一個產(chǎn)品它合格與否；沒有標(biāo)準(zhǔn)，前后工序、上下工序，也會有很多矛盾和爭議。當(dāng)然，絕大部分工廠都在架構(gòu)的設(shè)置上都有設(shè)立品質(zhì)部，如果你的工廠還沒有品質(zhì)部，那么，在定標(biāo)準(zhǔn)之前你還需要完善這個部門建制。

定標(biāo)準(zhǔn)，具體怎么定呢？建立品質(zhì)改善標(biāo)準(zhǔn)的原則是：數(shù)據(jù)化、細(xì)化、可視化。能夠數(shù)據(jù)化的數(shù)據(jù)化，不能數(shù)據(jù)化的，就把它細(xì)化，不能細(xì)化的就把它可視化。

MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時化的ERP/MES/SFC信息體系。

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