造粒機的分類

冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。

熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，山東高速攪拌造粒機供應(yīng)，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料），山東高速攪拌造粒機供應(yīng)。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機或空氣/真空設(shè)施進行冷卻，山東高速攪拌造粒機供應(yīng)，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。

造粒機產(chǎn)業(yè)的科技實力、市場化程度、國際化程度顯著提高，生產(chǎn)制造能力不斷增強。山東高速攪拌造粒機供應(yīng)

干法輥壓造粒機

產(chǎn)品概述:

  CJ系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜10％的粉狀物料進行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

  干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。

工作原理:  

  各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料 咬入輥隙進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過 滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可 根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。

  通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

上海圓盤造粒機功能注意事項 4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

    造粒機生產(chǎn)工藝

造粒機生產(chǎn)工藝是將磨細的粉料，經(jīng)過干燥、加膠黏劑，制成流動性好、粒徑約為。一般，使用的膠黏劑應(yīng)滿足以下要求：要有足夠的黏性，以保證良好的成型性和坯體的機械強度；經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā)，坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì)；生產(chǎn)工藝簡單，沒有腐蝕性，對陶瓷性能無不良影響。干燥成型造粒機常用的膠黏劑如下：①聚乙烯醇水溶液，使用這種膠黏劑進行生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝簡單，陶瓷氣孔率小，加入量為3%～5%。②石蠟的熔點約為50℃左右，具有熱塑性，溫度升高，黏度降低。溫度高于其熔點時可以流動，并能潤濕瓷料顆粒的表面，形成一層吸附層，起黏結(jié)作用。干壓時則是利于它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆，用該膠黏劑的生產(chǎn)生產(chǎn)工藝簡單、坯體的機械強度較高，加入量約8%～15%。④紙漿廢液，這種膠黏劑的配方為：水90%，紙漿廢液10%，其加入量為瓷粉料的8%～10%，但生坯強度較低。

造粒機注意事項

1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機禁止空機無負荷運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要***，影響安全正常生產(chǎn)。

二、造粒機工作過程中應(yīng)注意事項

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機及時檢修，并補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。 干法擠壓式造粒機原理： 擠壓造粒是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。

造粒機的分類

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。

大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。 （11）主軸軸承每運行40小時后應(yīng)加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承箱蓋應(yīng)拆下。山東高速攪拌造粒機供應(yīng)

干法造粒機的特點：省工省時。投資*為料漿造?；蚧瘜W(xué)造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。山東高速攪拌造粒機供應(yīng)

干法造粒機工藝流程

干法造粒機的特點：

1、 擠壓造粒設(shè)備少、工藝流程短，設(shè)計合理、投資少，

省工省時。投資*為料漿造粒或化學(xué)造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。

2、 擠壓造?？稍诔叵律a(chǎn)，不需要給物料加熱

和增濕，節(jié)約能耗。能適應(yīng)含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機物等配料的造粒。

3、 整個生產(chǎn)過程全封閉，升溫低、無污染、硬度高、

成型率**粉直接造粒，無需烘干和干燥設(shè)備，無廢水和廢氣排放，不會污染環(huán)境。

4、 可與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定

的連續(xù)化、機械化生產(chǎn)，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制。

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