SET系列雙螺桿擠壓造粒機

在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群，遼寧混合造粒機供應。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒，遼寧混合造粒機供應、干燥及其輔助系統(tǒng)設備構成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥獲得顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

特點：  

    SET系列雙螺桿對輥造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1，遼寧混合造粒機供應.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。

特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。遼寧混合造粒機供應

影響造粒成型的幾種原因

1、物料溫度的影響：

物料溫度的高低，直接影響造粒裝置的生產能力。這里所說的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點或軟化點溫度的大小。一般而言，溫度越高產量越小。因此對于料溫太高的物料（一般指大于熔點或軟化點50℃以上），建議在造粒前對物料進行換熱處理，以利于充分發(fā)揮造粒機的生產能力。

2、物料性質的影響：

不同特性的物料，其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質量的物性參數(shù)主要有熔點（或軟化點）、比重、傳熱系數(shù)、比熱、結晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力，主要影響造粒產品的成型質量；而其它參數(shù)，則主要影響物料的冷卻、固化速度，從而影響其產量。一般而言，物料的熔點、比重、傳熱系數(shù)越大，比熱越小，其產量就越大；反之亦然。 江西實驗型造粒機直銷造粒機特點 螺桿 更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；

干法擠壓式造粒的工藝流程：

各種物料按照配比要求分別計量后送入螺旋混合機，混合均勻并經粉碎過大顆粒的混合料經由螺旋給料機，按規(guī)定的速度送入擠壓機擠壓（如為單一原料，則不需要混合），物料被強制通過兩輥之間而被擠壓成為薄片，薄片經壓輥下面的粗粒機破碎成碎塊進行篩分。篩上物料再進行破碎和篩分，篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經過調理即可作為成品包裝后出廠。

 干燥介質（空氣、惰性氣體）工藝流程：干燥介質在鼓風機的作用下進入加熱器，在加熱器的加熱作用下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|，然后進入噴霧流化床造粒機，對流化床內的物料進行流化作用、干燥作用（蒸發(fā)掉剩余的水分）。然后在引風機的作用下攜帶少量細粉進入旋風分離器，在旋風分離器的分離作用下變?yōu)檩^潔凈的氣體進入回收除塵器，在這里，干燥介質被洗滌除霧后被引風機引走排入大氣或重新循環(huán)利用。

大多數(shù)聚合物在制成**終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成**關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。造粒機環(huán)保品牌再生加工正在由低質量、高能耗向高質量、低能耗、多品種、高技術的方向發(fā)展。

干法輥壓造粒機

特點:

◆物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。

◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。

◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。

◆適應原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調整。

◆結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。

◆加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉等特點。

◆主要傳動部件均采用質量合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

（2）定時清理永磁筒及干粉對輥擠壓造粒機喂料器永磁板上的鐵雜質；江西實驗型造粒機直銷

注意事項 3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時。遼寧混合造粒機供應

干法輥壓造粒機

特點:

◆物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。

◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。

◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。

◆適應原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調整。

◆結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。

◆加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，具有勞動強度低及 可長期連續(xù)運轉等特點。

◆主要傳動部件均采用質量合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作**提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

遼寧混合造粒機供應

常州耀飛干燥設備科技有限公司創(chuàng)建于2016-05-16，注冊資金 500-700萬元，是一家專注常州耀飛干燥設備科技有限公司是從事干燥設備、造粒設備的生產和制造，主營干法制粒機,干法造粒機,對輥造粒機，目前產品被用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品等行業(yè)。 　　我公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學管理模式，制造、銳意進取、堅持以科技革新為先導、為企業(yè)提效率、降低成本開辟了新途徑。優(yōu)良的質量、完善的服務為發(fā)展前提，為了達到客戶的需求，落實“以客戶需求為導向”的營銷理念。的公司。公司目前擁有11~50人員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質高效的產品服務，深受員工與客戶好評。公司業(yè)務范圍主要包括：[ "空心漿葉干燥機", "干法造粒機", "圓盤污泥干化機", "回轉滾筒污泥干化設備" ]等。公司奉行顧客至上、質量為首、的經營宗旨，深受客戶好評。公司力求給客戶提供***質量服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經過幾年的發(fā)展，已成為[ "空心漿葉干燥機", "干法造粒機", "圓盤污泥干化機", "回轉滾筒污泥干化設備" ]行業(yè)**企業(yè)。

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