看板操作的六個(gè)使用規(guī)則看板是JIT生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具，看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范，否則就會(huì)陷入的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。概括地講，看板操作過(guò)程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則：1、沒(méi)有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，2、看板只能來(lái)自后工序看板管理3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分，4，山西安燈顯示屏價(jià)格便宜、前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，5、看板必須和實(shí)物一起，6、不把不良品交給后工序。看板管理與JIT在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中**重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用來(lái)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別。看板上的信息通常包括：零件號(hào)碼、產(chǎn)品名稱、制造編號(hào)、容器形式，山西安燈顯示屏價(jià)格便宜、容器容量、看板編號(hào)、移送地點(diǎn)和零件外觀等。1．看板的功能JIT生產(chǎn)方式中，山西安燈顯示屏價(jià)格便宜，看板的功能如下：⑴生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。⑵防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。安燈顯示屏廠家，歡迎您的來(lái)電咨詢——薩馳電氣（無(wú)錫）有限公司。山西安燈顯示屏價(jià)格便宜

    比如各大車(chē)輛安裝車(chē)間大多使用這種質(zhì)量安燈。更重要的是這種安燈通過(guò)后臺(tái)配置，能有更好的成本和效益，并且可以擁有不同的功能，比如質(zhì)量的檢測(cè)、質(zhì)量類別的選擇等。主要功能就是對(duì)質(zhì)量上的一些問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)反饋，提醒工作人員來(lái)及時(shí)處理，以免造成更大的損傷。三、物料安燈從名字來(lái)理解這種安燈就能看出來(lái)它是用于保證物料的供應(yīng)的，相比于操作安燈和質(zhì)量安燈按照生產(chǎn)線劃分，按照物料供應(yīng)的方式來(lái)劃分才是物料安燈的劃分方式，這就需要設(shè)置物料供應(yīng)區(qū)域，來(lái)安放物料安燈。而且物料安燈在安燈系統(tǒng)中有一個(gè)特殊的地方便是安燈盒和一般的安燈不一樣，物料安燈的安燈盒一般是按鈕，并且安裝在物料架上，方便控制。四、電子看板安燈這種安燈方式一般適用于裝配行業(yè)或者現(xiàn)代制造業(yè)，這些行業(yè)使用電子看板安燈進(jìn)行自動(dòng)化管理，減少了人力資源，更為方便快捷，但是也不是完全不需要工作人員，看板安燈的作用就是定期提醒工作人員來(lái)收集看板，然后進(jìn)行看板安燈的復(fù)位。這就是安燈系統(tǒng)的幾種類別，希望大家能有更多的了解。知道了這些內(nèi)容，可以幫助人們更好的認(rèn)識(shí)安燈系統(tǒng)。徐州銷售安燈顯示屏江蘇地區(qū)訂制安燈顯示屏——薩馳電氣（無(wú)錫）有限公司。

    在精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的地位Andon系統(tǒng)是精益生產(chǎn)管理體系中的一個(gè)重要組成部分，是加強(qiáng)工廠車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過(guò)程透明化，提高生產(chǎn)效率的一種手段。在生產(chǎn)流程中建立一個(gè)發(fā)現(xiàn)并放大問(wèn)題，及時(shí)分析解決問(wèn)題，防止不合格品繼續(xù)產(chǎn)生、接收和流轉(zhuǎn)的管理機(jī)制，并與質(zhì)量管理體系結(jié)合在一起，做到不制造、不接受、不傳遞不良品。Andon在制造行業(yè)中的應(yīng)用Andon系統(tǒng)來(lái)源于流水線生產(chǎn)，但其運(yùn)用不局限于流水線，可以適用到任何生產(chǎn)管理過(guò)程中。由于所有的管理問(wèn)題都會(huì)暴露在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，滿足客戶需求的關(guān)鍵也在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓所有的職能部門(mén)關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，圍繞現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常問(wèn)題應(yīng)急處理機(jī)制。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線、生產(chǎn)區(qū)域的狀況進(jìn)行標(biāo)示和動(dòng)態(tài)監(jiān)控，將Andon系統(tǒng)與生產(chǎn)狀態(tài)管理結(jié)合起來(lái)，提高生產(chǎn)效率和資料利用率。Andon系統(tǒng)使用的技術(shù)方法Ando結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)手段，通過(guò)IE工業(yè)工程手法，運(yùn)用精益管理的先進(jìn)理念，使用有線、無(wú)線通訊技術(shù)，在現(xiàn)代化管理理念的基礎(chǔ)上，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理的特色和實(shí)際情況，通過(guò)各種顯示方式編制出相應(yīng)的管理要點(diǎn)，通過(guò)各種i-LES子系統(tǒng)尤其是i-LES-HW硬件子系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)精益化管理的目標(biāo)。

    “后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)這些看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)?？窗灞仨毎凑占榷ǖ倪\(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中的規(guī)則之一是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒(méi)有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運(yùn)送。進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過(guò)看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等。改善的工具看板的改善功能主要通過(guò)減少看板的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。看板數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫(kù)存量的減少?？窗骞芾砣绻谥破反媪枯^高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問(wèn)題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少數(shù)量來(lái)減少在制品庫(kù)存，就使得上述問(wèn)題不可能被無(wú)視。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不*解決了問(wèn)題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加。薩馳電氣（無(wú)錫）有限公司——質(zhì)量服務(wù)。

    我們需要清楚了解現(xiàn)狀與目標(biāo)狀態(tài)，量化差距，才能確定問(wèn)題所在。有一個(gè)的說(shuō)法是這樣的，“如果你不能測(cè)量它，你就無(wú)法理解它。如果你不能理解它，你就無(wú)法控制它。如果你不能控制它，你就無(wú)法改善它”。二、是積極暴露問(wèn)題，還是竭力隱藏問(wèn)題我們的傳統(tǒng)做法是竭盡全力去隱藏問(wèn)題，有問(wèn)題暴露出來(lái)就顯示了當(dāng)事人的管理不善。面對(duì)復(fù)雜多變的企業(yè)內(nèi)外部情況，問(wèn)題總是存在的，只有積極發(fā)現(xiàn)問(wèn)題暴露問(wèn)題，才有解決問(wèn)題的可能。這就需要改變企業(yè)人員對(duì)待問(wèn)題的傳統(tǒng)觀念和做法。三、管理人員和技術(shù)人員是否積極解決問(wèn)題問(wèn)題暴露之后，管理和技術(shù)人員能否有序而快速地奔赴現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助分析和解決問(wèn)題，并予以根除。企業(yè)人員被鼓勵(lì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題暴露問(wèn)題之后，如果問(wèn)題不能得到及時(shí)有效地解決，其積極性會(huì)受到直接的打擊。問(wèn)題將會(huì)繼續(xù)存在，大家也不再積極暴露問(wèn)題。江蘇地區(qū)口碑好安燈顯示屏廠家——薩馳電氣（無(wú)錫）有限公司。江蘇安燈顯示屏廠家直供

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    其中一條規(guī)則是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過(guò)看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。⑶進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過(guò)看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等。⑷改善的工具在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少看板數(shù)量來(lái)減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下，如果在制品庫(kù)存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問(wèn)題掩蓋起來(lái)。而且即使有人員過(guò)剩，也不易察覺(jué)。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問(wèn)題暴露，從而必須立即采取改善措施來(lái)解決問(wèn)題。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不*使問(wèn)題得到了解決。也使生產(chǎn)線的"體質(zhì)"不斷增強(qiáng)，帶來(lái)了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要**終實(shí)現(xiàn)無(wú)儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。山西安燈顯示屏價(jià)格便宜

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