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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:安徽中藥小型造粒機(jī),造粒機(jī)
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詳細(xì)說明
造粒機(jī)節(jié)能改造
造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,安徽中藥小型造粒機(jī),那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。2.相比電阻加熱,安徽中藥小型造粒機(jī),電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時(shí)間。4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,安徽中藥小型造粒機(jī),讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器,為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。 干法擠壓式造粒機(jī)原理: 擠壓造粒是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。安徽中藥小型造粒機(jī)
造粒機(jī)的注意事項(xiàng)
安徽質(zhì)量造粒機(jī)公司 多組分物料工藝流程:粉末狀或細(xì)小顆粒狀多組分物料在粉碎機(jī)的作用下粉碎成細(xì)小的粉末。
干法輥壓造粒機(jī)
干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),對(duì)含水量<10%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。
工作原理:
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥,軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn),物料被強(qiáng)制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮,物料通過壓縮區(qū)后,物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎,被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓,擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。
造粒機(jī)的分類
冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。
熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng),直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。
條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個(gè)水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工,均勻加熱,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個(gè)干燥段,用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長(zhǎng)度。
(1)干粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)電機(jī)出廠前已鉛封,聯(lián)軸器已校正,請(qǐng)不要松動(dòng);造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時(shí)間。
4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。
以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器,為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。 選擇合適的切粒工藝需要考慮的不**是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。安徽質(zhì)量造粒機(jī)公司
注意事項(xiàng) 2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí),或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修,并補(bǔ)充加油。安徽中藥小型造粒機(jī)
水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似,設(shè)備部分主要涵蓋:塑料造粒機(jī)、單雙螺桿塑料擠出機(jī)、塑料吹膜機(jī)、制袋機(jī)、印刷機(jī)、涂布機(jī)、膠帶機(jī)、膠帶分切機(jī)、分切機(jī)、打包帶機(jī)。改性配方方面以合金材料為主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)這些目前應(yīng)用區(qū)域正在不斷壯大的材料;塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。安徽中藥小型造粒機(jī)
常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司創(chuàng)建于2016-05-16,注冊(cè)資金 500-700萬元,是一家專注常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司是從事干燥設(shè)備、造粒設(shè)備的生產(chǎn)和制造,主營(yíng)干法制粒機(jī),干法造粒機(jī),對(duì)輥造粒機(jī),目前產(chǎn)品被用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。 我公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學(xué)管理模式,制造、銳意進(jìn)取、堅(jiān)持以科技革新為先導(dǎo)、為企業(yè)提效率、降低成本開辟了新途徑。優(yōu)良的質(zhì)量、完善的服務(wù)為發(fā)展前提,為了達(dá)到客戶的需求,落實(shí)“以客戶需求為導(dǎo)向”的營(yíng)銷理念。的公司。目前我公司在職員工達(dá)到11~50人人,是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的高效團(tuán)隊(duì)。公司以誠(chéng)信為本,業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋[ "空心漿葉干燥機(jī)", "干法造粒機(jī)", "圓盤污泥干化機(jī)", "回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備" ],我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé),對(duì)員工負(fù)責(zé),更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。目前公司已經(jīng)成為[ "空心漿葉干燥機(jī)", "干法造粒機(jī)", "圓盤污泥干化機(jī)", "回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備" ]的**企業(yè),正積蓄著更大的能量,向更廣闊的空間、更***的領(lǐng)域拓展。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/947453.html
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