一般情況下，微型軸承的尺寸是在3.175mm以下。日升鋼球目前***小可以生產到直徑為0.5mm的微型鋼球。精度達到G10級乃至于G5級。用于微型軸承上的微型鋼球，直徑一般以0.8mm, 1，安徽專業(yè)鋼球服務介紹.0mm, 1.5mm, 1，安徽專業(yè)鋼球服務介紹.588mm, 2，安徽專業(yè)鋼球服務介紹.0mm, 2.381mm為主。

     那么微型鋼球的作用是什么呢？微型鋼球在微型軸承中起重要的輔助作用。

     微型鋼球的圓度、表面光潔度影響到微型軸承的噪音值。如對軸承有嚴格噪音值標準的，可以選用G5級鋼球。一般來說，我們使用于微型軸承的微型鋼球，大部分會選用G10級鋼球。

     微型鋼球的報價方式是什么樣的呢？我們來簡單介紹一下。精密微型鋼球的計算與報價方式都是按萬粒核算，一般對于精度要求不高，數量大的客戶，使用的計算報價單位是公斤（KG）來報價。

鋼球設計流程：

鋼球球化退火（加熱到750°C）→保溫3小時→爐冷至600°C出爐空冷至室溫→將鋼球淬入320°C的硝酸鉀鹽浴中→保溫一段時間→取出空冷→將鋼球加熱到150°C-170°C回火→保溫3小時左右→取出油冷至室溫。

球化退火：球化退火是使鋼球中碳化物球化而進行的退火工藝。將鋼球加熱到750度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。

鋼球經空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件變形和開裂小。

眾所周知，耐磨鋼球按生產工藝的不同，分為熱軋鋼球、鍛造鋼球和鑄造鋼球，應用于不同的領域，各種耐磨鋼球各有其特點，像熱軋鋼球特別適用于冶金礦山等濕磨領域，而鑄造鋼球則適用于水泥、建材等干磨領域。

熱軋鋼球源于前蘇聯，1956年，邯鋼引進國內熱軋鋼球生產線，隨著熱軋鋼球原材料的不斷研發(fā)以及生產設備的不斷改進，熱軋鋼球在國際國內礦山行業(yè)應用均取得了良好效果。

熱軋鋼球的生產工藝流程如下：

圓鋼棒料入廠檢驗；

配料進入連續(xù)式加熱爐加熱

紅熱態(tài)的鋼坯進入鋼球軋機軋制成鋼球，

紅熱態(tài)鋼球進入特殊設計在線熱處理設備進行淬火—回火熱處理

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