電磁蒸汽發(fā)生器技術(shù)是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。電磁控制器將380V,50/60HZ的交流電變成直流電,再將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHZ的高頻電流，吐魯番電蒸蒸汽發(fā)生器廠家,高頻電流流過線圈后產(chǎn)生高速變化的交變磁場,當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過號性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流,使金屬材料本身自行高速發(fā)熱,從而達到加熱金屬材料料筒內(nèi)的物體。此外,料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，吐魯番電蒸蒸汽發(fā)生器廠家,這樣就**機少了熱量的散失,比普通加熱方式節(jié)電率可達309%-45%、由于電磁加熱本身并不發(fā)熱,因此具有使用壽命長，吐魯番電蒸蒸汽發(fā)生器廠家、升溫速度快、無需要維修等優(yōu)點,減少了維修時間,降低了成本。高效節(jié)能方式的熱轉(zhuǎn)換效率大于96%。

。(7)爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的***節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用了**風(fēng)室，達到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應(yīng)性。(8)鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。(9)分層給料燃燒原理是，燃料在料斗內(nèi)經(jīng)燃料調(diào)節(jié)板，通過轉(zhuǎn)動的滾筒給料器、撒播在鋼制篩分器上，由篩分器將燃料按大、中、小顆粒均勻地撒布在運行的爐排上，使進入爐膛的燃料形成下大上小、均勻平整、松散透氣的煤層。這樣燃料顆粒之間的間隙得以保留。

    將使汽溫降低。吹灰的目的為了防止受熱面結(jié)渣和積灰，改善鍋爐受熱面的傳熱效果，提高鍋爐熱效率，防止鍋爐水平道積灰無法排出而向爐膛倒塌使鍋爐滅火。吹灰順序從爐膛開始，順氣流向直至尾部。吹灰器成對動作。2.鍋爐為何要進行排污工作？連排的目的是排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水的含鹽量和堿度保持在規(guī)定值。定排的目的是排除爐水中沉淀物，調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連排之不足。3.實際工作中如何降低鍋爐的飛灰可燃物？1）在保證制粉出力的情況下盡量降低煤粉細度；2）適當(dāng)降低一次風(fēng)壓盡可能提高一次風(fēng)溫；3）保證足夠的二次風(fēng)量。在保持燃燒穩(wěn)定的情況下適當(dāng)開大中間二次風(fēng)擋板開度使風(fēng)粉充分混合；4）在保證汽溫、汽壓及負荷的情況下適當(dāng)降低上層給粉機轉(zhuǎn)速，加大下層給粉機轉(zhuǎn)速；5）適當(dāng)提高粉倉煤粉溫度；6）盡可能避免制粉系統(tǒng)堵煤及斷煤情況發(fā)生，保證制粉系統(tǒng)運行的穩(wěn)定，維持合理的通風(fēng)量，減少三次風(fēng)量；7）不能一味追求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰中心上移，導(dǎo)致煤粉在爐膛停留時間減少，不能燃盡；8）合理控制爐膛氧量在4~6℃，使燃燒在爐膛充分燃燒；9）降低煤粉細度，比較好控制在煤粉經(jīng)濟細度，一般控制煤粉細度<10%。

文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/90263.html