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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:陜西耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅零售,碳化硅結(jié)合氮化硅
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:陜西耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅零售,碳化硅結(jié)合氮化硅
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詳細說明
氮化硅結(jié)合的碳化硅的規(guī)格: 1、 熱電偶保護管: 直徑Φ12-80mm, 長度1800m,用于高溫窯爐及各種氣氛中使用,也可直接用于熔融液體中。 2、 升液管、加熱套、保護管: 用于鋁液及玻璃液中,它有較好的導(dǎo)熱系數(shù),耐腐蝕,耐壓力,壽命長等特點。 3、滾道管: 用于地而磚窯爐上,直徑Φ 30-50mm,長度1600mm以內(nèi),耐高溫,不變形,強度高。 4、窯具: 氮化硅結(jié)合的碳化硅制作的梁材,用于隧道窯、梭式窯、倒焰窯,具有良好的承載能力,為增加窯爐產(chǎn)量充分利用窯爐空間,是比較理想的窯具,同時可選用立柱作支撐架,使用溫度可達1400℃。在不增加過多投資的情況下就可以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量,陜西耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅零售,節(jié)能增產(chǎn)的目的,陜西耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅零售,是一種理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品,陜西耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅零售。 5、各種耐火件: 具有耐沖惻、耐高溫、 耐磨、耐急變性能好等特點,適合換熱器、冷風管、燒嘴、坩鍋等。 選用氮化硅結(jié)合的碳化硅既能獲得節(jié)能的效果,又能保證產(chǎn)品不受任何污染,且使用壽命長,操作方便。奧翔硅碳尊崇團結(jié)、信譽、勤奮。陜西耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅零售
影響**終的產(chǎn)品質(zhì)量。在原料顆粒級配方面,要注意硅粉的粒度,硅粉的粒度控制可以確保硅粉與氮氣的反應(yīng)效率,但是一味降低硅粉的粒度也會存在一定的負面影響,即硅粉與氮氣反應(yīng)速率過快,劇烈的反應(yīng)造成反應(yīng)裝置中熱量集聚上升,一旦溫度超過1400℃時,會誘發(fā)碳化硅表面出現(xiàn)流硅現(xiàn)象,反而不利于產(chǎn)品的質(zhì)量控制。另外,在氮化硅結(jié)合碳化硅制品的原料中加入ZrSiO4可以起到改善產(chǎn)品抗氧化性的作用。我們來講一下氮化硅結(jié)合碳化硅顆粒級對材料的影響,首先是對于非液相燒結(jié)的氮化硅結(jié)合碳化硅材料,其料的顆粒級配是否能達到**緊密堆積尤為重要,因為它直接影響著材料的密度和強度,從原料正交設(shè)計試驗結(jié)果和比較好化試驗結(jié)果中,本研究找到了該材料制備過程中原料顆粒級配的較佳區(qū)域,使得材料的強穩(wěn)定在45-55MPa之間,密度穩(wěn)定在。原料對氮化硅結(jié)合碳化硅性能有無影響,就說一下,無論在碳化硅料或硅粉料中都存在Fe和二氧化硅雜質(zhì),雜質(zhì)只要在要求的范圍內(nèi)一般來說對材料性能的影響不會太大,二氧化硅是本材料的一大有害雜質(zhì),其對材料的影響表現(xiàn)在它的晶型轉(zhuǎn)變上在溫度升高的過程中,材料中的磷石英轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?,體積發(fā)生明顯變化,從而影響材料的體積膨脹和收縮。陜西耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅零售奧翔硅碳銳意進取,持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)。
“氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷加熱器保護套管”詳細介紹產(chǎn)品主要有陶瓷坩堝、陶瓷噴嘴、陶瓷升液管、加熱器保護套管等氮化硅超高溫材料制品,氮化硅超高溫材料制品具有耐高溫和低密度等特性。根據(jù)不同使用環(huán)境,可滿足1650℃以下長壽命、高溫防熱、高速剎車、核能和燃氣舵機等方面有十分廣闊的應(yīng)用前景。長期以來,鋁合金等有色金屬的熔煉坩堝都是采用鑄鋼、鑄鐵和石墨等材料。但這兩種材料都存在明顯的不足之處:金屬坩堝在和鋁合金熔體接觸過程中會發(fā)生“滲鐵”現(xiàn)象,從而降低合金的冶金質(zhì)量;而石墨坩堝在使用過程中存在嚴重的氧化現(xiàn)象。氮化硅結(jié)合碳化硅是近年來發(fā)展起來的新型非氧化物高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料,具有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕、與鋁合金不潤濕和惰性強等特點,在性能上明顯優(yōu)于氧化物陶瓷材料,因此在鋁合金、銅合金和鋅合金等有色金屬領(lǐng)域倍受關(guān)注。Si3N4陶瓷雖然具有“輕如鋁、強如鋼、硬若金剛石”等優(yōu)點,但若采用單一組元的氮化硅來制造所需的陶瓷部件,會存在制造成本高的問題。采用氮化硅結(jié)合碳化硅材料,即可發(fā)揮氮化硅易于燒結(jié)和抗熱震性好的特點,同時又能大幅度降低材料的制造成本。因此采用反映燒結(jié)氮化硅結(jié)合碳化硅的材料體系。
但還是有簡單普及一下的必要的,氮化硅結(jié)合碳化硅材料是以SiC和Si為主要組分,并加入添加劑制成試樣,在氮化爐中輸入純度為,在合適的燒成制度下試樣氮化燒結(jié)成為氮化硅結(jié)合碳化硅材料。的研究表明經(jīng)過對試樣的顯微結(jié)構(gòu)分析和反應(yīng)熱力學分析,該材料中的Si3N4是以纖維狀和柱狀兩種形態(tài)存在,認為Si的氮化是由于N2達不到的純凈,其中有少量O2存在,裝窯過程是在日常環(huán)境下進行,然后再抽真空并注入N2置換,爐內(nèi)呈微正壓狀態(tài)。由于窯爐難以做到完全的封閉,所以在窯爐升溫過程中Si首先被氧化成為SiO,降低了體系中的氧分壓,當氧分壓足夠低時,Si與N2直接形成柱狀Si3N4,氣態(tài)SiO亦可與N2反應(yīng)生成Si3N4,這是一個氣-氣反應(yīng),故生成的Si3N4為纖維狀。氮化反應(yīng)前SiO主要分布于材料孔隙和表面,因此生成的Si3N4分布不均勻,導(dǎo)致了氮化硅結(jié)合碳化硅材料制品從表面到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不均勻。氮化硅結(jié)合碳化硅材料強度大,抗熱震、導(dǎo)熱性好。因此,可制作大、薄型類棚板,這樣可有效的延長窯具使用壽命,減少耐火材料與制品的比例,節(jié)約能耗。另外,和同面積的其他材料窯具相比,其單位價格也占有優(yōu)勢。比如咸陽陶瓷研究設(shè)計院生產(chǎn)的520mm×500mm的氮化硅結(jié)合碳化硅棚板厚度10-12mm。奧翔硅碳具備雄厚的實力和豐富的實踐經(jīng)驗。
我們將氮化硅結(jié)合碳化硅加入燒結(jié)助劑后看看會不會影響它的孔隙率,首先把樣品孔隙率結(jié)果分析的圖譜再添加燒結(jié)助劑到達一定量時,樣品孔隙率按Al2O3、Y2O3、Al2O3和Y2O的順序逐漸減小,添加Al2O3的樣品具有比較高40.9%的孔隙率。結(jié)合SEM圖譜可知是由于添加Al2O3的樣品,形成的氮化硅晶須較少,呈棉絮狀存在碳化硅表面,主要是碳化硅大顆粒堆積起來的孔,因此空隙率會偏高,而復(fù)合添加Al2O3和Y2O3的樣品,在碳化硅顆粒表面和間隙中含有較多針狀氮化硅晶須,故其孔隙率較其他添加劑要小。樣品的抗彎強度在添加量一定時,樣品抗彎強度按Al2O3、Y2O3、Al2O3和Y2O的順序逐漸增大,與樣品孔隙率及燒結(jié)密度有關(guān),復(fù)合添加氧化鋁和氧化釔的樣品的抗折強度比較高,由此分析出燒結(jié)助劑是對氮化硅結(jié)合碳化硅的孔隙率有一定影響的,而且還對抗彎強度也有所影響。奧翔硅碳交通便利,地理位置優(yōu)越。湖南鋁行業(yè)碳化硅結(jié)合氮化硅廠家
奧翔硅碳品質(zhì)好、服務(wù)好、客戶滿意度高。陜西耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅零售
如何制備氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷支撐體,是需要不斷試驗和改良設(shè)計及配方的,按照**初實驗配方稱取一定量的碳化硅粉,硅粉,燒結(jié)助劑。加入適量無水乙醇,球磨4h。混合均勻后置于鼓風干燥箱中干燥,將干燥后粉體與質(zhì)量濃度為5%的PEG溶液置于瑪瑙研缽中混合均勻,將混合粉體置于密封袋中陳腐8h。陳腐后粉料倒入25mm的無孔模具內(nèi),模壓成型。壓制成型后的素坯置于高溫氣氛管式爐中1440℃下保溫3h,制得氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷。采用XRD儀表征氮化硅結(jié)合碳化硅多孔陶瓷的物相;用孔徑分析儀測量陶瓷的孔徑分布;用SEM觀察陶瓷的微觀結(jié)構(gòu);抗折強度用萬能試驗機測試;用自制儀器測量支撐體的純水通量。以上就是小編簡單為大家講的制備氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷支撐體的配發(fā)實驗及測試。陜西耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅零售
鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。公司自2002-03-27成立以來,投身于[ "硅碳棒廠家", "碳化硅保護管", "熱電偶保護管", "碳化硅結(jié)合氮化硅" ],是機械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。公司終堅持自主研發(fā)創(chuàng)新發(fā)展理念,不斷優(yōu)化的技術(shù)、產(chǎn)品為客戶帶來效益,目前年營業(yè)額達到50-100萬元。鄒平奧翔硅碳供應(yīng)始終關(guān)注自身,在風云變化的時代,我們對自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使我們在行業(yè)的從容而自信。
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