我公司所生產(chǎn)的水煤分離系統(tǒng)的先進性，優(yōu)越性歸納如下: 1、國內(nèi)外千萬噸礦井脫水沒有此類似工藝，同時帶來巨大經(jīng)濟效益； 2、千萬噸礦井主煤流原煤全部進入系統(tǒng)脫水國內(nèi)**。并且實現(xiàn)即使系統(tǒng)出現(xiàn)故障，也能保障主煤流系統(tǒng)順暢通過； 3、我公司水煤分離系統(tǒng)可分階梯式三級進行脫水處理，一、二級脫水處理量可達5000~8000噸/小時，經(jīng)階梯式三級脫水處理后，煤質(zhì)明顯提高，可為公司創(chuàng)造更多利潤； 4、沒有備用系統(tǒng)，關(guān)鍵部件的壽命是常規(guī)設(shè)備的五到六倍以上； 5、一級脫水設(shè)備質(zhì)量過硬，一米左右的矸石，原煤砸上去也毫無影響，設(shè)備耐沖擊，耐磨損程度是常規(guī)設(shè)備的二十倍； 6、特殊的部件設(shè)計保證不卡不堵，安徽大型煤水分離系統(tǒng)廠家，主要針對井下的惡劣環(huán)境非標設(shè)計。 我公司階梯式三級水煤分離系統(tǒng)，主要解決主煤流運輸問題，安徽大型煤水分離系統(tǒng)廠家，安徽大型煤水分離系統(tǒng)廠家，保證原煤的安全生產(chǎn)?？梢越鉀Q井下皮帶運輸原煤時如果水大會引起皮帶跑偏，皮帶撒炭，撒煤，潰倉，水煤把皮帶機尾都埋住的問題

河南海光蘭駿礦山技術(shù)有限公司設(shè)計的煤、水分離方案由原煤脫水系統(tǒng)和篩分后煤泥水處理系統(tǒng)兩部分及煤泥水沉淀池礦建工程，配套個性化非標工藝主要包括：1.布料系統(tǒng)和液壓切換裝置、2.一級大型濾水系統(tǒng)，處理量在5500-7000/h.3.二級給料脫水系統(tǒng)，4.三級脫水系統(tǒng)5.煤泥處理系及其他配套工藝。6.煤泥**潛污泵等煤泥水處理設(shè)備及系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)框架等。 我公司設(shè)計生產(chǎn)的水煤分離系統(tǒng)可實現(xiàn)兩礦主煤流系統(tǒng)原煤煤水分離效率80%以上，0.20mm以上原煤在皮帶帶速4.6-5.6m/s邊運輸邊脫水，三級立體脫水后0.20mm以上的所有原煤全部脫水后返回主煤流運輸系統(tǒng)。即使脫水系統(tǒng)出現(xiàn)故障也能報證原煤運輸系統(tǒng)生產(chǎn)正常，不會影響生產(chǎn)。0.20mm以下煤泥水進入煤泥水處理系統(tǒng)或者進入**水倉集中處理。

出現(xiàn)該情況是原煤含水量比較高所造成的，水煤分離主要針對千萬噸礦井主煤流涌水的脫水系統(tǒng)工藝，主要在主煤流把所有原煤根據(jù)粒度在主運皮帶增加階梯式三級脫水，一級脫水主要針對20mm以上原煤進行濾水，通過濾水之后塊煤里的明水基本脫去。脫水后的塊煤還進入原運輸皮帶拉走，之后20mm以下到1m m以上粒度里的原煤進入二級脫水系統(tǒng)進行脫水，脫水后又進入原運輸皮帶拉走。0.18mm以上1mm以下粒度的粗煤泥進行三級脫水。脫水后依舊順著原皮帶拉走。0.18mm以上所有原煤經(jīng)過三級連續(xù)性脫水后都進入原系統(tǒng)，基本原煤已經(jīng)看不到明水。0.18mm以下的進入水倉統(tǒng)一壓濾回收或者進入沉降池處理。平常沒水時系統(tǒng)可以不開作為溜槽使用，有水時系統(tǒng)打開進行脫水。解決水煤，撒炭現(xiàn)象，避免出現(xiàn)拉倉，竄倉等等安全隱 患。

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