刮墨板在完成單向印刷后與絲網(wǎng)印版一起脫離承印物，同時(shí)進(jìn)行返程回墨，即完成一個(gè)印刷循環(huán)?；啬蟪杏∥锏纳厦媾c絲網(wǎng)印版反面的距離稱為同版距或網(wǎng)距，一般應(yīng)為2～5mm。手工印刷時(shí)，操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。在實(shí)踐中絲印工作者積累了許多寶貴經(jīng)驗(yàn)，具體可歸納為六點(diǎn)，即保證刮墨板運(yùn)動(dòng)中的直線性、勻速性、等角性、均壓件，海南識(shí)別卡印刷機(jī)售后服務(wù)、居中性和垂邊性。也就是說(shuō)，海南識(shí)別卡印刷機(jī)售后服務(wù)，印刷時(shí)刮墨板應(yīng)直線前進(jìn)，不能左右晃動(dòng)；不能前慢后快，海南識(shí)別卡印刷機(jī)售后服務(wù)，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的傾斜角應(yīng)保持不變，特別要注意克服傾斜角逐漸增大的通?。挥∷毫σ３志鶆蛞恢?；保持刮墨板與網(wǎng)框內(nèi)側(cè)兩邊的距離相等；到墨板與邊框保持垂直。

3.2 壓送性

潤(rùn)滑脂的另一項(xiàng)特性是加壓輸送的難易程度；在**供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時(shí)同樣容易壓送的潤(rùn)滑脂，在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同。

其差異來(lái)自潤(rùn)滑脂中所含潤(rùn)滑油及皂類(lèi)的種類(lèi)與比例之不同。部份印刷機(jī)械及釘裝設(shè)備是以**供脂系統(tǒng)來(lái)作潤(rùn)滑機(jī)械各組件，因此選擇優(yōu)良?jí)核托缘臐?rùn)滑脂極為重要。

3.3 流滴點(diǎn)

由于潤(rùn)滑脂里含有不同的皂基關(guān)系，不同的潤(rùn)滑脂會(huì)與不同溫度融化。流滴點(diǎn)乃潤(rùn)滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度；大部分鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時(shí)使用鈉皂或鋰皂較佳。現(xiàn)今，大部份印刷機(jī)械速度頗高，由于在摩打的軸承轉(zhuǎn)數(shù)較高，軸承溫度亦相應(yīng)增加，選用較高流滴點(diǎn)的潤(rùn)滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護(hù)。

水槽液故障處理

印刷機(jī)水槽液常見(jiàn)問(wèn)題探索— 選擇適當(dāng)水槽液的濃度是依據(jù)電導(dǎo)度值，當(dāng)電導(dǎo)度過(guò)高時(shí)油墨會(huì)不易干，過(guò)低則易版污或積墨。所以必須試著找出適當(dāng)?shù)碾妼?dǎo)度值，當(dāng)找出濃度值后，將總水槽量乘上百分比即為***次的添加量。另外電導(dǎo)度值變化超過(guò)±50~100時(shí)，需要做修正后才可繼續(xù)使用，同時(shí)也需要注意水箱中的溫度，因?yàn)闇囟葧?huì)影響電導(dǎo)度的測(cè)量值。

一般建議理想的印刷用水條件為：

（1）水質(zhì)需為軟水；

（2）電導(dǎo)度值700~1300（必須扣除水的電導(dǎo)度值）；

（3）PH值4.0~5.5；

（4）水槽溫度5℃~15℃；

（5）乳化程度35%以下；

（6）酒精I(xiàn)PA比例5%~15%；

（7）水槽液濃度比例1.5%~2.5%。

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