沖裁模是沖裁工序所用的模具。沖裁模的結(jié)構(gòu)型式很多，為研究方便，對(duì)沖裁模可按不同的特征進(jìn)行分類。

1．按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等；

2．按工序組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模；

3．按上、下模的導(dǎo)向方式可分為無(wú)導(dǎo)向的開(kāi)式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模等。

4．按凸、凹模的材料可分為硬質(zhì)合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨脂沖模等；

5．按凸、凹模的結(jié)構(gòu)和布置方法可分為整體模和鑲拼模，正裝模和倒裝模。

6．按自動(dòng)化程度可分為手工操作模、半自動(dòng)模、自動(dòng)模。

分類的方法還比較多，上述的各種分類方法從不同的角度反映了模具結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)。

常用的有CR12、CR12MOV，寶安質(zhì)量精密五金模具的用途和特點(diǎn)、asp23，寶安質(zhì)量精密五金模具的用途和特點(diǎn)、skd11，寶安質(zhì)量精密五金模具的用途和特點(diǎn)、skd51、skd61等等。寶安質(zhì)量精密五金模具的用途和特點(diǎn)

 應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝, 以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺點(diǎn),改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。

  這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱,不*會(huì)使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

寶安質(zhì)量精密五金模具的用途和特點(diǎn)鍍鈦加工廠家中的無(wú)屑加工。

① 導(dǎo)線架之內(nèi)導(dǎo)腳（Inner lead）前端要求高平坦度，平坦部區(qū)域至少0.1 mm以上（大于金線直徑之三倍），因此必須采用壓印工程（coining）。

② 各內(nèi)導(dǎo)腳間隔（Lead space）要求保持正確且均勻，壓印加工將使此間隔減小，故必須控制壓印深度及***導(dǎo)腳之橫向反曲（Twist）產(chǎn)生。

③ 內(nèi)導(dǎo)腳之位置精度必須保持正確性以利后面工程wire bonding之確實(shí)黏著，對(duì)應(yīng)之策是先沖切內(nèi)導(dǎo)腳后沖切外導(dǎo)腳之沖壓加工順序要適正設(shè)計(jì)，以及沖壓加工程中設(shè)計(jì)調(diào)整站（correction Stage）以***沖壓加工時(shí)導(dǎo)線架導(dǎo)腳位置之偏移。

④ 導(dǎo)線架之平面性要求高以利后面工程輸送時(shí)及wire bonding時(shí)之安定性及暢順性。對(duì)應(yīng)之策是沖切導(dǎo)腳時(shí)宜***其反曲量達(dá)**少程度及反曲方向一致，還有沖切加工前之導(dǎo)線架素材應(yīng)先施加應(yīng)力消除工程。

⑤ 導(dǎo)線架之內(nèi)導(dǎo)腳扭曲或偏移等變形要求達(dá)到**小程度，以利后續(xù)工程之操作確實(shí)。解決之道在模具方面應(yīng)注意壓料板之強(qiáng)壓設(shè)計(jì)，設(shè)定**適的模具間隙及作用組件（沖頭及母模）之刃部要保持比較好狀態(tài)，模具導(dǎo)引裝置剛性高。

不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和**度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。沖頭正在五金沖壓模具傍邊也叫凸模、上模、陽(yáng)模、沖針等,而沖頭又分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。

a. 模具朝小型化

由于線割放電加工（WEDM）技術(shù)之發(fā)展使其加工精度及表面品質(zhì)得以提高，因此利用WEDM方式進(jìn)行母模塊或壓料板入塊之加工漸有替代研磨加工之可能，如此可減少?zèng)_壓工程站數(shù)（空站之設(shè)計(jì)可減少）而使模具尺寸大幅縮小。為配合高速?zèng)_床之規(guī)格，多腳數(shù)導(dǎo)線架（100 pins以上）之沖切模具尺寸達(dá)1200 mm以上長(zhǎng)度，故其沖壓生產(chǎn)方式必須采沖床串行布置型。

b. 模具組件朝小型化及高精度化

以多腳數(shù)導(dǎo)線架用導(dǎo)腳沖切沖頭為例，其形狀、尺寸之動(dòng)向朝外形尺寸縮小、刃部長(zhǎng)度減短、沖頭厚度更薄發(fā)展，而其精度動(dòng)向朝高精密、低加工面粗度進(jìn)展。為了達(dá)到如此高精度（尺寸公差±2 μm以下）及低表面粗度（0.3 μm Ra以下）之要求，使用高精度研磨設(shè)備及低表面粗度之線割放電加工機(jī)是必要的。

在現(xiàn)代加工中，經(jīng)常會(huì)需求一些加大的絲錐。寶安質(zhì)量精密五金模具的用途和特點(diǎn)

但過(guò)高的硬度會(huì)使得沖頭變脆，容易硬碰硬招致崩刃的可能性。寶安質(zhì)量精密五金模具的用途和特點(diǎn)

該工件形狀較復(fù)雜且bai曲面多，需要運(yùn)用落料、沖du孔、彎曲等多種沖壓zhi工序才能dao加工出來(lái)，設(shè)計(jì)起來(lái)較復(fù)雜，需要設(shè)計(jì)一套連續(xù)模具才能將該工件加工出來(lái)。但由于該工件精度公差不高，按IT14級(jí)確定，因此該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的精度適當(dāng)即可。 通過(guò)冷沖壓工序分析，該工件包括落料、沖孔、折彎等工序?？蓴M定以下幾個(gè)沖壓工藝方案： 方案一：落料、沖孔、折彎每個(gè)工步均分別采用一套模具生產(chǎn)，總共六套模具。 方案二：落料、沖孔折彎采用一套級(jí)進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)。 方案三：采用落料沖孔復(fù)合模、彎曲采用兩套彎曲模，工三套模具。 方案一優(yōu)點(diǎn)：這種方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于模具的設(shè)計(jì)和加工，工件各部分的形狀及尺寸都能得寶安質(zhì)量精密五金模具的用途和特點(diǎn)

深圳市銘豐慶五金制品有限公司于2004-12-09成立，注冊(cè)資本500-700萬(wàn)元元，現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員51~100人人，各種專業(yè)人員齊備。MFQ是深圳市銘豐慶五金制品有限公司的主營(yíng)品牌，是專業(yè)的一般經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目是：五金制品、彈簧、眼鏡配件、塑膠制品、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和購(gòu)銷（不含限制項(xiàng)目）（取得消防部門驗(yàn)收合格后方可開(kāi)業(yè)）。汽車、電器、電子、眼鏡、智能穿戴、智能通信、五金商標(biāo)禮品等行業(yè)的配件的生產(chǎn)。公司，擁有自己**的技術(shù)體系。公司不**提供專業(yè)的一般經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目是：五金制品、彈簧、眼鏡配件、塑膠制品、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和購(gòu)銷（不含限制項(xiàng)目）（取得消防部門驗(yàn)收合格后方可開(kāi)業(yè)）。汽車、電器、電子、眼鏡、智能穿戴、智能通信、五金商標(biāo)禮品等行業(yè)的配件的生產(chǎn)。,同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系,為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。自公司成立以來(lái)，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為**，為客戶提供質(zhì)量的[ "五金沖壓", "精密彈簧", "精密五金模具", "眼鏡配件" ]，從而使公司不斷發(fā)展壯大。

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