V法鑄造用的砂箱，其結(jié)構(gòu)形式直接決定著砂箱內(nèi)負(fù)壓場的形成和分布，也就決定著鑄型強(qiáng)度的大小和均勻性。但是，不少觀念錯誤的認(rèn)為，只要砂箱里面能夠抽氣就行，至于怎么抽，抽多少，都無關(guān)緊要，只要不塌箱即可。所以目前，既有單純的抽氣管抽氣的砂箱，也有靠四壁抽氣的砂箱，**復(fù)雜的則有四壁抽氣并外加箱帶或抽氣管輔助的形式；似乎都達(dá)到了同樣的目的，都能生產(chǎn)出鑄件。然而，產(chǎn)生的影響卻是不一樣的。生產(chǎn)上習(xí)慣了用真空度來衡量或者表征鑄型的強(qiáng)度，南京V法鑄造生產(chǎn)線，認(rèn)為真空度越高，南京V法鑄造生產(chǎn)線，鑄型強(qiáng)度越高，塌箱的幾率也越??；實際上，對于砂箱來說，真空的形成是氣體流動的結(jié)果，是型腔內(nèi)的空氣被真空系統(tǒng)抽走之后形成的，南京V法鑄造生產(chǎn)線。真空泵水環(huán)中的水溫度不能高于40℃，以便冷卻抽入的熱氣體。國內(nèi)一般選用2BE﹑SK及機(jī)械泵等。南京V法鑄造生產(chǎn)線

可借鑒的參考數(shù)據(jù)是，振幅0.5mm左右，頻率不低于1500/min可以達(dá)到比較好的震實效果。不太理想的是，部分震實臺的設(shè)計參數(shù)并不滿足推薦的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。而鑄造企業(yè)在使用的過程中則常常發(fā)現(xiàn)，震實臺激振力不夠或過強(qiáng)，振幅不足或過大等一系列問題。這就是為什么同樣的鑄件，同樣的砂箱，同樣的模具，在不同的廠家，震實時間，震實效果有差異的原因。更有甚者，震實臺振動電機(jī)缺乏基本的變頻功能；哪怕具備變頻特性，也不根據(jù)震實臺負(fù)載的變化合理調(diào)整頻率，激振力等參數(shù)，以至于震實臺發(fā)揮不了應(yīng)有的作用。南通實型V法鑄造價格鑄件質(zhì)量好，尺寸精度高，輪廓清晰不易產(chǎn)生氣孔等缺點，可與精密鑄件媲美。

與傳統(tǒng)濕型相比，V法砂型少無型壁移動，其硬度可達(dá)90—95，由于干砂保溫時間長，冒口體積可減少5%—15%。因此V法鑄造可提高金屬液的利用率（球墨鑄鐵件提高約25%，鑄鋼件提高約20%）。V法鑄造適合生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件，也適合生產(chǎn)鑄鋼件。圖4為V法鑄造的球墨鑄鐵后橋。圖5為我國天瑞集團(tuán)鑄造有限公司V法鑄造的鐵道機(jī)車鑄鋼側(cè)架。

V法砂型處于真空，不含水份，保溫性能好，很適合生產(chǎn)小批量少無內(nèi)腔的鋁合金鑄件。日本曾采用大型V法造型機(jī)和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生產(chǎn)出鑄鋁游艇殼體（見圖6）。烏克蘭、荷蘭和美國等數(shù)家鑄造企業(yè)采用V法生產(chǎn)醫(yī)療，電子，通訊等行業(yè)用的小型鋁鑄件，其鑄件表面質(zhì)量可與金屬型鑄鋁件媲美。圖7為美國Harmony Casting公司采用V法生產(chǎn)的鑄鋁件，大平面厚度為4.7mm，局部薄至2.3mm。

美國耐磨狼公司，作為北美地區(qū)礦山耐磨行業(yè)耐磨鑄件的主要供應(yīng)商，采用V法鑄造生產(chǎn)線生產(chǎn)耐磨鑄件，獲得了優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，并將V法鑄造工藝發(fā)展成為了耐磨件鑄造的主流工藝。該公司從1979年開始接觸V法鑄造工藝，共有三條V法鑄造生產(chǎn)線，產(chǎn)品重量在225kg-4500kg之間，單條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率比較高達(dá)15箱/小時。該公司同時擁有自硬砂鑄造工藝，針對不同要求產(chǎn)品進(jìn)行不同工藝的搭配生產(chǎn)，其中V法鑄造生產(chǎn)了超過75%的鑄件。該公司認(rèn)為V法鑄造主要有如下優(yōu)勢：鑄件的一致性好，客戶對鑄件尤其是大型鑄件一致性的要求更高；環(huán)境友好，生產(chǎn)過程無化學(xué)添加劑，作業(yè)環(huán)境優(yōu)化，無需混砂；更好的鑄件質(zhì)量，鑄件尺寸精度非常出色，鑄件表面質(zhì)量更好；無拔模斜度。除塵濾氣罐采用介質(zhì)分離，抽吸進(jìn)來的氣體與水混合。

V法鑄造在國外的發(fā)展

   據(jù)1991年日本V法鑄造分會統(tǒng)計，日本從事V法鑄造的企業(yè)達(dá)149家，歐洲V法鑄造企業(yè)達(dá)40家，北美共有31家。據(jù)1995年Modern Casting統(tǒng)計，日本有180家V法企業(yè)，美國有10家，歐洲有85家?？梢?0世紀(jì)90年代，V法鑄造因其固體廢棄物**少，符合節(jié)能減排的要求，在發(fā)達(dá)國家受到青睞并獲得迅猛發(fā)展。進(jìn)入21世紀(jì)后，雖然V法鑄造在發(fā)達(dá)國家出現(xiàn)萎縮，但V法技術(shù)在新興國家得到長足發(fā)展。

V法鑄造設(shè)備大型化和小型化并進(jìn)

   目前世界比較大的V法鑄造設(shè)備公司是德國Heinrich Wagner公司與日本Sinto(新東)公司組建的Heinrich Wagner-Sinto，簡稱HWS(豪斯)公司。2004年分別在俄羅斯和烏克蘭建成4工位轉(zhuǎn)盤式大型V法鑄造線，每小時生產(chǎn)20型，砂箱尺寸為3 000 mm X1 800 mmX 500 mm/500 mm，每條造型線年產(chǎn)10萬t鐵路車輛的關(guān)鍵鑄鋼部件搖枕和側(cè)架。

V法鑄造型腔透氣性差，需要開設(shè)通氣孔，通氣孔的截面積與澆注系統(tǒng)的**小截面積比例控制在（1～5）∶1；南通優(yōu)良V法鑄造原理

消除涂料、薄膜氣化產(chǎn)物對鑄型的強(qiáng)度與負(fù)壓度影響。南京V法鑄造生產(chǎn)線

覆膜架設(shè)計對覆膜成形的影響

  烤膜覆膜作為V法鑄造的第一步，直接影響著整個造型的質(zhì)量和效率。EVA薄膜只有在加熱烘烤到一定程度的時候，其延伸性也就是通常所說的覆膜成形性能才能達(dá)到比較好狀態(tài)。然而，從烘烤結(jié)束到薄膜下降至模具的過程中，EVA薄膜由于逐漸遠(yuǎn)離熱源，會很快冷卻，脫離比較好覆膜狀態(tài)。這就要求覆膜架在極短的時間內(nèi)，完成覆膜動作。大量的工藝實踐表明，覆膜架在5s內(nèi)下行到位是**為合適的，時間越長，對薄膜原有的熱態(tài)延伸性削減越大。一個簡單的公式：t=s/v；（t—覆膜框行走時間；s—覆膜框行程，即EVA薄膜加熱位置與模具臺面的距離；v—覆膜框下降的平均速度）顯然，覆膜框行程和下降的速度直接影響著行走時間，也就影響著覆膜成形的質(zhì)量。 南京V法鑄造生產(chǎn)線

江陰華天科技開發(fā)有限公司是一家環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的公司，創(chuàng)建于2006-09-27。江陰華天科技擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]。公司堅持以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展引擎，以客戶滿意為動力，目前擁有11~50人專業(yè)人員，年營業(yè)額達(dá)到700-1000萬元。江陰華天科技始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時代，我們對自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使我們在行業(yè)的從容而自信。

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