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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:溫州鈷基合金堆焊技術(shù),堆焊
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為了保護(hù)鉆具和套管在鉆井過程中不至于過度磨損,采用堆焊方式或(其他方法)將堆焊材料沿鉆桿接頭圓周方向堆焊(或熔敷)寬約30~50mm、厚2~3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為鉆桿接頭耐磨帶,溫州鈷基合金堆焊技術(shù)。目前在工程上使用的耐磨帶堆焊材料主要有鐵基合金粉末、碳化鎢顆粒和耐磨帶焊絲。
一、鐵基合金粉末
鐵基合金粉末是通過調(diào)整18-8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量,并添加B,溫州鈷基合金堆焊技術(shù)、Si元素而成的。鐵基合金粉末的噴涂層硬度、致密性、結(jié)合強(qiáng)度等于鎳基合金粉末涂層大體相當(dāng),因此在不少場合下可代替鎳基合金粉末,但涂層的韌性低于鎳基合金粉末涂層。鐵基合金粉末涂層具有良好的耐磨性。
鉆桿接頭耐磨帶堆焊鐵基合金粉末采用的是等離子弧堆焊方法。等離子弧堆焊是利用轉(zhuǎn)移型等離子弧作為熱源,以鐵基合金粉末作填充金屬的一種堆焊工藝。其焊接溫度較高,容易造成局部組.織變大,且重復(fù)堆焊性變差,溫州鈷基合金堆焊技術(shù),在應(yīng)用過程中,容易出現(xiàn)耐磨帶的開裂和剝落。
上海堆焊的產(chǎn)品培訓(xùn)怎么樣的?溫州鈷基合金堆焊技術(shù)
閥門等離子堆焊機(jī)是解決閥門密封面耐磨、耐蝕、耐高溫問題的專業(yè)化設(shè)備。眾所周知,閥門內(nèi)漏的主要原因是密封面的損壞,造成密封面損壞的原因很多,主要有機(jī)械原因和化學(xué)原因,其中磨粒磨損、沖擊磨損、壓力磨損為機(jī)械原因,腐蝕和氣蝕磨損為化學(xué)原因。閥門密封面都要受到上述一種或兩種以上的復(fù)合磨損。尤其是**閥門,如高溫高壓電站閥、核工業(yè)閥門、長輸管線閥門、井口閥、石油化工閥門等,其工況條件十分惡劣,有的工作壓力高達(dá),有的工作溫度高達(dá)540℃以上,有的要求開啟10萬次密封面不損壞,有的閥門要求使用30年密封面不泄漏,這樣苛刻的要求,不是普通材料和一般工藝所能解決的。因此,一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家在閥門密封面的堆焊材料、焊接工藝、焊接設(shè)備方面進(jìn)行了大量的試驗研究,其中等離子堆焊技術(shù)**為成功。為此我們公司吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),并結(jié)合本公司在多年在焊接領(lǐng)域?qū)嵤┊a(chǎn)品的經(jīng)驗研發(fā)并設(shè)計了一款閥門-多功能等離子熔覆堆焊**設(shè)備(PTA),主要針對閥門制造業(yè)中的各種閥門自動化堆焊,下面就介紹三偏心蝶閥堆焊的案例。溫州雙偏心蝶閥堆焊技術(shù)堆焊設(shè)備的產(chǎn)品培訓(xùn)。
閥門等離子堆焊設(shè)備特點(diǎn):?本機(jī)硬件配置及軟件設(shè)計滿足鋼制蝶閥閥座密封面(含三偏心蝶閥)等離子堆焊鈷基、鎳基和鐵基合金,蝶閥口徑大到1500mm,解決了中、大型鋼制蝶閥閥座自動堆焊硬面合金的問題。?本機(jī)解決三偏心蝶閥閥座密封面自動堆焊的難題,開發(fā)了焊跟隨焊道軌跡的隨動系統(tǒng),徹底解決了這一難題。?機(jī)械傳動部分:由伺服電機(jī)驅(qū)動,具有精度高,運(yùn)行平穩(wěn),定位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn);?大型龍門式自動化設(shè)備,結(jié)構(gòu)新穎、大氣,操控便捷。?采用德國技術(shù)**技術(shù)研發(fā)的ZT-GAPQ5等離子堆焊,具有材料利用率高、保護(hù)效果好的特點(diǎn),解決了大型蝶閥長時間連續(xù)穩(wěn)定堆焊的工藝難題。?等離子**電源:采用**高性能逆變整流電源,電流平穩(wěn),起弧性能好,具有高安全性和適用性;?冷卻系統(tǒng):采用強(qiáng)制水冷循環(huán)系統(tǒng),為等離子熔覆提供強(qiáng)勁的冷卻;保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行;?送粉系統(tǒng):可實現(xiàn)等離子熔覆**粉末的實時送給,保證等離子熔覆的正常進(jìn)行。?控制部分:全數(shù)字化的PLC控制系統(tǒng),工藝參數(shù)及程序控制精細(xì)、精確、六軸聯(lián)動控制器。操作直觀方便,具有較高的穩(wěn)定性和可靠性;成套工藝參數(shù)自動儲存功能方便實用。
盡管目前仍存在著許多問題,由于其優(yōu)異的技術(shù)特性,等離子堆焊技術(shù)在國內(nèi)外仍得到了大量應(yīng)用。在實際的工業(yè)生產(chǎn)中,等離子堆焊主要用于表面技術(shù),以提高工件(閥門密封面、氣閥密封面、模具刃口、輸煤機(jī)中部槽板、槽幫、無縫鋼管頂頭、運(yùn)動部件摩擦副等)的耐磨性能,以及石化工業(yè)設(shè)備的耐腐蝕性能,同時延長使用壽命為主要目標(biāo)。采用各種堆焊材料提高零部件的性能,也是生產(chǎn)和研究的重點(diǎn)。但這些研究工作***于材料的表面改性上。如今高溫合金已應(yīng)用于航空航天、工業(yè)燃汽輪機(jī)及高速機(jī)車等方面,在長期使用中就要求具有高的強(qiáng)度、較佳的抗氧化性能、耐蝕性能和良好的低周疲勞抗力,通常合金的成分及**對其性能有重大的影響,因此通過等離子堆焊技術(shù)在高溫合金的成形及加工方面的應(yīng)用,獲得均勻細(xì)小的**結(jié)構(gòu)成為改進(jìn)合金綜合性能的重要手段。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展,為了滿足各種行業(yè)的需要,尤其是在快速制造領(lǐng)域,等離子沉積制造技術(shù)也得到人們的注意。堆焊設(shè)備的產(chǎn)品功能。
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。
機(jī)器人變位機(jī):
雙機(jī)協(xié)調(diào)焊接功能
有時我們會遇到長形工件,焊縫分布在工件的兩端,若采用1臺機(jī)器人進(jìn)行焊接,會出現(xiàn)因兩端不同時焊接而造成焊接變形不一致,從而使工件在長度方向上扭轉(zhuǎn)變形,焊接后的工件難以符合尺寸要求。針對這種類型的工件,我們常采用2臺機(jī)器人同時協(xié)調(diào)焊接的方式,這就促生了兩臺機(jī)器人雙機(jī)協(xié)調(diào)焊接技術(shù)。在汽車后橋和消聲器的焊接中,經(jīng)常會使用到該項技術(shù)。
2臺機(jī)器人對應(yīng)1個由機(jī)器人外部軸驅(qū)動的變位機(jī),在變位機(jī)順長擺放的工件上有兩個鏡像對稱的部件,兩條相似的環(huán)焊縫需要兩臺機(jī)器人在變位機(jī)旋轉(zhuǎn)的同時實現(xiàn)同步協(xié)調(diào)焊接,通過這種方式可以將焊接生產(chǎn)的效率提高1倍。
堆焊設(shè)備的優(yōu)勢是什么?溫州三偏心蝶閥堆焊原理
如何參加上海堆焊的產(chǎn)品培訓(xùn)。溫州鈷基合金堆焊技術(shù)
在堆焊過程中,焊炬除了按上述方法作階梯式的向前移動外,還需沿著堆焊面作橫向擺動,這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2~3mm厚的堆焊層,每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層,則須多層堆焊,層間須用砂輪或鋼絲刷進(jìn)行清理和平整,而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層(重熔),以減少堆焊層金屬的缺點(diǎn),提高堆焊層質(zhì)量。(3)堆焊時,焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過剩焰”的保護(hù)之中,使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時,應(yīng)使接頭重疊15~20mm,收尾時須將焊炬繼續(xù)前移40~50mm,焊炬逐漸抬起,火焰逐漸離開熔池,使熔池逐漸縮小。這樣,接頭處的冷卻速度緩慢,不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺點(diǎn)?;鹧媸湛谠诃h(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好,這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。溫州鈷基合金堆焊技術(shù)
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