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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:自貢碳化鎢堆焊技術(shù),堆焊
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2.等離子粉末堆焊工藝特征
等離子堆焊因為運(yùn)用等離子弧作熱源和選用合金粉末作填充金屬,然后與其他外表堆焊辦法比較較,具有許多利益。
(1)熔覆速度快,出產(chǎn)率較高。
(2)熔深可控,稀釋率低,自貢碳化鎢堆焊技術(shù)。
稀釋率首要指堆焊層與基體的堆疊交融處,其作用是操控堆焊的結(jié)合強(qiáng)度。如稀釋率過小則強(qiáng)度低(又冶金結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械結(jié)合辦法)如稀釋率大則會影響堆焊層資料的功用和構(gòu)成堆焊層縮短應(yīng)力大,自貢碳化鎢堆焊技術(shù),呈現(xiàn)開裂現(xiàn)象。一般操控在5%-10%左右。稀釋率如下圖:
(3)堆焊面平整光滑,致密度高,自貢碳化鎢堆焊技術(shù),可完畢0.5-5mm的堆焊面一次完畢。
(4)工藝安穩(wěn)性好,噴焊層質(zhì)量高,可長時間接連取得安穩(wěn)的堆焊層,且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問題。
(5)合金粉末制備簡練,運(yùn)用資料規(guī)劃廣,可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材,且能夠依據(jù)工況直接配方。
(6)可依據(jù)需求裝備專機(jī)、機(jī)器人等,易于完畢主動化,減輕勞動強(qiáng)度。
(7)粉末運(yùn)用率高,運(yùn)用率可抵達(dá)75%以上。
上海堆焊設(shè)備哪家好?自貢碳化鎢堆焊技術(shù)
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。
機(jī)器人變位機(jī):
雙機(jī)協(xié)調(diào)焊接功能
有時我們會遇到長形工件,焊縫分布在工件的兩端,若采用1臺機(jī)器人進(jìn)行焊接,會出現(xiàn)因兩端不同時焊接而造成焊接變形不一致,從而使工件在長度方向上扭轉(zhuǎn)變形,焊接后的工件難以符合尺寸要求。針對這種類型的工件,我們常采用2臺機(jī)器人同時協(xié)調(diào)焊接的方式,這就促生了兩臺機(jī)器人雙機(jī)協(xié)調(diào)焊接技術(shù)。在汽車后橋和消聲器的焊接中,經(jīng)常會使用到該項技術(shù)。
2臺機(jī)器人對應(yīng)1個由機(jī)器人外部軸驅(qū)動的變位機(jī),在變位機(jī)順長擺放的工件上有兩個鏡像對稱的部件,兩條相似的環(huán)焊縫需要兩臺機(jī)器人在變位機(jī)旋轉(zhuǎn)的同時實(shí)現(xiàn)同步協(xié)調(diào)焊接,通過這種方式可以將焊接生產(chǎn)的效率提高1倍。
溫州閥座堆焊技術(shù)上海堆焊設(shè)備哪家牛呢?
盾構(gòu)刀倶釬焊/等離子堆焊設(shè)備
了解盾構(gòu)機(jī)的朋友都會熟悉盾構(gòu)刀\具.刀\具布置和形狀、質(zhì)量在盾構(gòu)機(jī)設(shè)計中是非常重要的內(nèi)容。刀\具布置方式及刀\具形狀是否適合應(yīng)用工程的地質(zhì)條件,直接影響到盾構(gòu)機(jī)的切削效果、出土狀況和掘進(jìn)速度盾構(gòu)機(jī)部分工件由滾刀和刮刀組成。另外滾刀刀圈鋼材材質(zhì)的選擇非常重要。滾刀刀圈的材料與質(zhì)量,根據(jù)刀圈的工作條件,刀圈材料應(yīng)滿足以下性能:
1,高的屈服強(qiáng)度,避免刀刃端在高應(yīng)力下壓潰變形;
2,足夠高的硬度,增加耐磨性,減少刀圈磨損;
3,良好的沖擊韌性,提高材料裂紋擴(kuò)展功,防止刀圈斷裂;
4,良好的抗回火性能,提高材料的熱穩(wěn)定性,保證刀圈在熱裝和滾壓巖體過程中不降低硬度;
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。
粉末等離子弧堆焊是利用氬氣轉(zhuǎn)移型等離子弧作主要熱源,采用合金粉末作填充金屬,在工件表面產(chǎn)生熔池,熔池冷凝后形成堆焊層的工藝方法(亦稱等離子噴焊、PTA焊)。受到壓縮的轉(zhuǎn)移型等離子弧,具有電弧穩(wěn)定、弧柱挺直、溫度高、熱量集中、良好保護(hù)氣氛和電弧特性可控性好等突出的優(yōu)點(diǎn)。采用轉(zhuǎn)移型等離子弧作熱源進(jìn)行堆焊,具有熔深可控、母材沖淡率低、焊道平整、成形尺寸范圍寬、堆焊層硬度均勻、金相組.織均一、易于避免質(zhì)量缺點(diǎn)、工件熱影響區(qū)小、工藝穩(wěn)定、堆焊過程自動化、堆焊材料范圍廣等一系列工藝上的優(yōu)越性,是質(zhì)量、高.效、節(jié)材的先進(jìn)堆焊方法。隨著控制及焊接技術(shù)的進(jìn)步,目前已發(fā)展到全數(shù)字化的PLC控制系統(tǒng)及工業(yè)電腦的PC控制系統(tǒng),配置觸摸屏人機(jī)界面操作系統(tǒng),使操作便捷、直觀和更具人性化。在工藝參數(shù)顯示上,由間接顯示工藝參量的電壓表發(fā)展到屏上顯示直接物理量,并使工藝參數(shù)儲存和可隨時調(diào)用。在等離子堆焊鎗、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)的設(shè)計上亦有了很大的改進(jìn),提升了使用性能和可靠性。配置數(shù)碼擺動器和弧壓自動調(diào)節(jié)器等新部件后,使堆焊過程更加穩(wěn)定,堆焊質(zhì)量得以保證。堆焊設(shè)備的特色是什么?
多功能等離子堆焊一體機(jī)介紹:該設(shè)備采用全封閉式一體機(jī)型,整合了自動化工裝設(shè)備、等離子電源、送粉器、制冷水箱、整機(jī)控制系統(tǒng),該機(jī)型功能強(qiáng)大,結(jié)構(gòu)新穎,操作方便等多種優(yōu)點(diǎn),操作用戶只需首、次調(diào)試好產(chǎn)品,保存數(shù)據(jù),按下啟動鍵,就可以批量堆焊生產(chǎn),真正實(shí)現(xiàn)高效率且焊道成型美觀的自動化堆焊。適用范圍:直徑:20-360mm,長度:10-500mm該機(jī)型主要用于:閥門等離子堆焊、截齒堆焊、石油鉆桿耐磨帶堆焊、耐磨堆焊。
ZT-PTAJC-003型介紹:該設(shè)備采用全封閉式一體機(jī)型,一體機(jī)包括:等離子堆焊系統(tǒng)(等離子電源、等離子堆焊焊鎗、送粉器、制冷水箱)、PLC控制系統(tǒng)、行走機(jī)構(gòu)(X\Y\Z軸)、擺弧器、電動卡盤變位機(jī),通過配置小型電動卡盤變位機(jī)旋轉(zhuǎn),X軸行走,擺弧器擺弧、實(shí)現(xiàn)高效率且焊道成型美觀的自動化堆焊。v正面左側(cè)為操作面板,面板上有觸摸屏人機(jī)界面及其他主要開關(guān)。一體機(jī)工作室正面安裝兩扇推拉擋光門,門上安裝有變色的可視的觀察口;堆焊操作室內(nèi)固定在機(jī)架上的小型“十”字型直線滑軌操作機(jī),由水平滑軌和垂直滑軌組合而成。
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為了保護(hù)鉆具和套管在鉆井過程中不至于過度磨損,采用堆焊方式或(其他方法)將堆焊材料沿鉆桿接頭圓周方向堆焊(或熔敷)寬約30~50mm、厚2~3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為鉆桿接頭耐磨帶。目前在工程上使用的耐磨帶堆焊材料主要有鐵基合金粉末、碳化鎢顆粒和耐磨帶焊絲。
一、鐵基合金粉末
鐵基合金粉末是通過調(diào)整18-8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量,并添加B、Si元素而成的。鐵基合金粉末的噴涂層硬度、致密性、結(jié)合強(qiáng)度等于鎳基合金粉末涂層大體相當(dāng),因此在不少場合下可代替鎳基合金粉末,但涂層的韌性低于鎳基合金粉末涂層。鐵基合金粉末涂層具有良好的耐磨性。
鉆桿接頭耐磨帶堆焊鐵基合金粉末采用的是等離子弧堆焊方法。等離子弧堆焊是利用轉(zhuǎn)移型等離子弧作為熱源,以鐵基合金粉末作填充金屬的一種堆焊工藝。其焊接溫度較高,容易造成局部組.織變大,且重復(fù)堆焊性變差,在應(yīng)用過程中,容易出現(xiàn)耐磨帶的開裂和剝落。
自貢碳化鎢堆焊技術(shù)
箴拓自動化設(shè)備(上海)有限公司注冊資金300-500萬元,是一家擁有11~50人***員工的企業(yè)。公司業(yè)務(wù)分為[ "等離子熔覆堆焊", "等離子噴焊", "自動化堆焊設(shè)備", "激光熔覆" ]等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品及服務(wù)。截止當(dāng)前,我公司年營業(yè)額度達(dá)到200-300萬元,爭取在一公分的領(lǐng)域里做出一公里的深度。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/738918.html
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