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    所在地:上海市

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    ***更新:2020-07-28 10:10:43

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    聯(lián)系我們

    公司基本資料信息

    上海屹亞精工機械有限公司

    聯(lián)系人:高晴

    郵箱:

    電話: 18602151015

    傳真: 021_58053299

    網(wǎng)址:

    手機: 021-58053299

    地址: 柘林鎮(zhèn)新寺新林路2180號18幢

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    詳細(xì)說明

    磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面機床。一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常,磨具旋轉(zhuǎn)為主運動,工件或磨具移動為進給運動,其應(yīng)用很廣、加工精度高、表面粗糙度Ra值小,磨床可分為十余種: ⑴外圓磨床:普通型基型系列,主要用于磨削圓柱形圓錐形外表面磨床。 ⑵內(nèi)圓磨床:普通型基型系列,主要用于磨削圓柱形圓錐形內(nèi)表面磨床。 ⑶坐標(biāo)磨床:具有精密坐標(biāo)定位裝置內(nèi)圓磨床。 ⑷無心磨床:工件采用無心夾持,一般支承導(dǎo)輪托架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn),主要用于磨削圓柱形表面磨床。 ⑸平面磨床:主要用于磨削工件平面磨床。 ⑹砂帶磨床:用快速運動砂帶進行磨削磨床。 ⑺珩磨機:用于珩磨工件各種表面磨床。 ⑻研磨機:用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi),外表面磨床。 ⑼導(dǎo)軌磨床:主要用于磨削機床導(dǎo)軌面磨床。 ⑽工具磨床:用于磨削工具磨床。 ⑾多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面,并能用隨動裝置及附件磨削多種工件磨床。 ⑿**磨床:從事對某類零件進行磨削**機床。按其加工對象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床,江蘇研發(fā)數(shù)控外圓磨床廠家點擊了解更多、螺紋磨床、曲線磨床等。隨著高精度,江蘇研發(fā)數(shù)控外圓磨床廠家點擊了解更多、硬度機械零件數(shù)量增加,以及精密鑄造精密鍛造工藝的發(fā)展,江蘇研發(fā)數(shù)控外圓磨床廠家點擊了解更多,磨床性能、品種產(chǎn)量都不斷提高增長。江蘇研發(fā)數(shù)控外圓磨床廠家點擊了解更多

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    目前被大家所認(rèn)識和所使用的數(shù)控外圓磨床來講,它所采用的其實也就是比較先進的機床結(jié)構(gòu)制造技術(shù),緊接著,其實也就是會在很大的程度上直接的就配以比較嚴(yán)格的質(zhì)檢手段所進行生產(chǎn)出來的,具有高精度、高效率的數(shù)控外圓磨床機床系列,就其機床性能方面比較好,結(jié)構(gòu)上也是比較可靠的。 接下來關(guān)于數(shù)控外圓磨床我們其實也就是要注意,它在操作上比較的簡單,進行維修的時候也就是會非常的方便,再者,就另外一個方面來講,我們其實也就是要注意它在很大的程度上可以直接的就用于在工件的平面以及其斜面與底面等方面的磨削,比較適合各類床身、模板以及其平板等的磨削精加工。 分開來講的話,關(guān)于數(shù)控外圓磨床的機床,它所采用的其實也就是具有封閉式的一個框架結(jié)構(gòu),具有足夠的剛性,對于它的工作臺來講的話,其實也就是會在導(dǎo)軌面貼上一個**機床導(dǎo)軌板,就這個方面來講,在很大的程度上其實也就是保證了工作臺進給沒爬行與導(dǎo)軌耐用度。 數(shù)控外圓磨床的磨頭橫向進給與其垂直進給使用伺服電機配合滾珠絲桿進行傳動,這樣做的目的,其實也就是為了確保機床能高進給精度,接下來,其實也就是在很大的程度上直接的就提高它的操作便易性。 江蘇研發(fā)數(shù)控外圓磨床廠家點擊了解更多

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    小編帶你更深入的了解屹亞,2012年成立南通格蘭泰機械有限公司,同年獲得日本住友的膠輥磨床訂單,后續(xù)三年承接了日本住友越南工廠所有的外圓磨床設(shè)備訂單,并包括其中山工廠的膠輥磨床訂單,迄今為止已供應(yīng)300多臺。2012開發(fā)完成MK1320、MK1332數(shù)控外圓磨床,并開發(fā)完成磨床軸承主軸的研發(fā)應(yīng)用,提出高速磨削的概念。2013年獲得ISO9001認(rèn)證。 2013年研發(fā)完成G30數(shù)控端面外圓磨床,應(yīng)用了本公司自行研發(fā)的軸承主軸,實現(xiàn)了大切削力磨削以及輪廓磨削,在行業(yè)內(nèi)提出直進給斜置磨頭端面外圓磨削方案。2014年改進寬砂輪膠輥磨,并占領(lǐng)原裝硒鼓膠輥OEM磨削市場并替代了日本**膠輥磨床。2015年搬遷至上海成立上海屹亞精工機械有限公司。2016年研發(fā)完成G12高速高精度外圓磨床可使用CBN砂輪,磨削效率是傳統(tǒng)砂輪的3倍。2017年研發(fā)完成內(nèi)外圓復(fù)合磨。2018年獲得ISO9001認(rèn)證,且加入中國工具工業(yè)協(xié)會,并獲得高精度磨床控制軟件注冊產(chǎn)權(quán)。2018年籌備廣東惠州研發(fā)生產(chǎn)基地。2019年廣東惠州工廠初步投產(chǎn),并研發(fā)隨動磨以及內(nèi)外圓端面復(fù)合磨。

     磨床可以加工各種表面,如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形表面。磨床進行粗加工、精加工、超精加工,可以進行各種高硬度的、超硬度材料的加工,還可以刃磨刀器械和進行切斷,其工藝范圍十分廣。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,對機械零件的精度和表面質(zhì)量要求越來越高,并且各種高硬度材料的應(yīng)用增多,以及精密鑄造和精密鍛造的發(fā)展,這樣可能直接將毛胚磨成成品。高速磨削和強力磨削,進一步提高磨削效率,因此磨床使用范圍日益擴大,使得機床產(chǎn)業(yè)在工藝發(fā)達的***中占據(jù)舉足輕重的地位。

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    現(xiàn)在只講解**基礎(chǔ)的解決方法。磨削損傷實際上是由于磨削溫度過高,引起被磨削表面層的金相組織變化而致。磨削損傷一般有兩種情況,第一種是由于磨削溫度超過材料的相變溫度,往往造成“二次淬火”損傷;第二種是磨削溫度雖很高,但沒有超過材料相變溫度,往往會造成“回火”損傷?! ? 解決磨削損傷問題的方法,是在磨削中充分澆注磨削液的同時,采取使用開槽砂輪的方法進行斷續(xù)磨削。它在磨削過程中,砂輪槽經(jīng)過磨削區(qū)時沒有切削工件,這就相對減少了砂輪的滑擦和切削。斷續(xù)磨削的開槽砂輪具有較好的自銳性,砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經(jīng)常處于鋒利狀態(tài),磨削中切屑的變形就會減小,砂輪與工件之間的摩擦也減小,磨削過程中消耗的切削性能也相應(yīng)減少,所以切削力和切削溫度都能減小。   斷續(xù)磨削的磨削溫度比普通磨削低,還有一個原因,就是它能減少或中斷熱量的積累。磨削損傷主要是由于磨削溫度引起工件表面層的金相組織變化,在磨削過程中,只要能減少切削熱的產(chǎn)生或及時將切削熱傳遞出去,都能有效地減輕或避免磨削損傷。普通磨削時,砂輪與工件始終接觸著,磨削前面工件產(chǎn)生的熱量,就會傳遞到后面即將被磨削的工件部分上。江蘇研發(fā)數(shù)控外圓磨床廠家點擊了解更多

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    **近很多小伙伴私信小編我,詢問非標(biāo)機械設(shè)計跟數(shù)控外圓磨床的淵源。那么做過非標(biāo)自動化機械設(shè)計的企業(yè)都是知道的,針對制造一個非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備比較難的階段就是設(shè)計的過程,通俗來講,也就是為客戶量身打造。屹亞小編就帶大家了解一下非標(biāo)機械設(shè)計跟數(shù)控外圓磨床的淵源: 首先,舉個例子,我們在給外圓磨床客戶做自動化機械設(shè)計的時候,一般會遇到兩個這樣的問題: 一是產(chǎn)品裝夾的問題,不同的產(chǎn)品會有不同的要求; 二是客戶會要求不只是對單一產(chǎn)品的自動化設(shè)計,需要同時能夠替換其他近似產(chǎn)品或不同尺寸產(chǎn)品。 在遇到以上兩個問題的時候,看起來可能會有些麻煩,比如:我們會想如何能把一臺自動化設(shè)備設(shè)計成可以應(yīng)對多種多樣產(chǎn)品?以及如何才能以一臺機器來應(yīng)對多種型號規(guī)格及不同尺寸的產(chǎn)品? 很明顯,這不是客戶應(yīng)該考慮的問題,那么這些問題就會拋給我們專業(yè)做非標(biāo)自動化機械設(shè)計的人來做。江蘇研發(fā)數(shù)控外圓磨床廠家點擊了解更多

    上海屹亞精工機械有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個不斷銳意進取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在上海市市轄區(qū)等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進取的無限潛力,屹亞精工攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進,以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!


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