進(jìn)行滲碳處理時(shí)，首要的工藝辦法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳，江蘇**壓鑄模具公司、離子滲碳和在滲碳?xì)夥罩袇⑴c氮元素構(gòu)成的碳氮共滲等。其間，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來展開起來的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻，江蘇**壓鑄模具公司、碳濃度梯度陡峭以及工件變形小等特點(diǎn)，將會(huì)在模具表面特別是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。 滲氮及有關(guān)的低溫?zé)釘U(kuò)滲技術(shù) 這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等辦法，江蘇**壓鑄模具公司。這些辦法處理工藝簡(jiǎn)練、習(xí)氣性強(qiáng)、擴(kuò)滲溫度較低一般為480～600℃、工件變形小，特別習(xí)氣精密模具的表面強(qiáng)化，而且氮化層硬度高、耐磨性好，有較好的抗粘模功能。

2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻遏區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并留意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn) 3．縮短充填時(shí)間，縮短充填時(shí)間的辦法 4．改動(dòng)充填辦法 5．前進(jìn)模溫的辦法 6．前進(jìn)熔湯溫度 7．檢查合金成分 8．加大逃氣道或許有用 9．加真空設(shè)備或許有用 2)．裂縫： 原因： 1．縮短應(yīng)力 2．頂出或整緣時(shí)受力裂開 改善辦法： 1．加大圓角 2．檢查是否有熱點(diǎn) 3．增壓時(shí)間改動(dòng)(冷室機(jī)) 4．添加或縮短合模時(shí)間 5．添加拔模角 6．添加頂出銷 7．檢查模具是否有錯(cuò)位、變形

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