選購指南

1、用子母機(jī)，江蘇干法輾壓造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)，雙螺進(jìn)料。

2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理，軸承可調(diào)。

3、變速箱、螺桿、炮筒、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理，壽命保證1年以上。

4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)。

5、減速器和電機(jī)選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機(jī)廠家自己組裝的。

6、要有配電工作柜。

7、設(shè)備****關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。

8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機(jī)換水，用清洗水池，否則效率極低。

9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。

10、要有配套的廢塑料清洗機(jī)，采用循環(huán)水，不用排放污水。

11、***節(jié)電。

12、機(jī)的長(zhǎng)徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長(zhǎng)度是螺桿直徑的16—20倍）。

13，江蘇干法輾壓造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)、型號(hào)不得小100，越大產(chǎn)量越高。

14、要有雙排氣，江蘇干法輾壓造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)。

15、造粒機(jī)法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （10）若發(fā)現(xiàn)干粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)振動(dòng)大、噪聲高等異常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查；江蘇干法輾壓造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)

360型造粒機(jī)

  粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè)**主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯?！胺蹱町a(chǎn)品顆?；币殉蔀槭澜绶垠w后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：

一、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。

二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。

湖南實(shí)驗(yàn)室用小型造粒機(jī) 型號(hào)（5）定期檢查干粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損；

240型全套造粒機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

2、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

3、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***。

4、適應(yīng)原料范圍廣、顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

5、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

6、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

7、加料和喂料裝置采用變頻控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

8、主要傳動(dòng)部件均采用質(zhì)量合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，**提高了設(shè)備耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)組具有較長(zhǎng)的使用壽命。

SET系列雙螺桿擠壓造粒機(jī)

在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過強(qiáng)制方式（如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥獲得顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

特點(diǎn)：  

    SET系列雙螺桿對(duì)輥造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。

干粉造粒機(jī)裝有自動(dòng)供給潤滑油的系統(tǒng)，由潤滑油泵的活塞通過蝸桿上偏心凸輪的壓縮往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

240型全套造粒機(jī)

工藝流程：

干粉通過螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)或人工搬運(yùn)進(jìn)入斗式提升機(jī)的原料倉，由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動(dòng)式過渡料倉，通過定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥中間進(jìn)行壓產(chǎn)，被壓實(shí)的條片狀物料自動(dòng)脫槽后進(jìn)入破碎機(jī)，被破碎成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整，修整后的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過篩分后直接包半或進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉，篩分下來的粉狀物料 原料液工藝流程：流化床噴霧造粒機(jī)理：通過凝集涂層造粒方式進(jìn)行造粒造粉。福建對(duì)輥造粒機(jī) 廠家

造粒機(jī)操作事項(xiàng) 1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。江蘇干法輾壓造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)

360型造粒機(jī)優(yōu)化的機(jī)架結(jié)構(gòu)：     按人機(jī)工程學(xué)經(jīng)優(yōu)化計(jì)算而設(shè)計(jì)的新型機(jī)架，設(shè)置了貼近輥?zhàn)拥拇箝_門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機(jī)頂工作平臺(tái)，充分滿足客戶對(duì)設(shè)備安全可靠性、檢修便捷性的要求。

耐用的合金鋼軋輥：軋輥母體采用質(zhì)量合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，適應(yīng)各種復(fù)雜的物料條件。在輥面耐磨層的設(shè)計(jì)中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了比較大機(jī)械應(yīng)力作用深度的規(guī)律，科學(xué)地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料，以及對(duì)硬度搭配、熱處理工藝的改進(jìn),使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、比較并得益于其他部件(如進(jìn)料裝置)的技術(shù)改進(jìn)而**終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時(shí)能有效消除輥?zhàn)拥妮S向作用力，使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。 江蘇干法輾壓造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)

常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司坐落橫山橋鎮(zhèn)西崦村，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產(chǎn)型企業(yè)。公司是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，以誠信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、質(zhì)量高效的管理團(tuán)隊(duì)、精悍的職工隊(duì)伍，努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。公司始終堅(jiān)持客戶需求***的原則，致力于提供高質(zhì)量的[ "空心漿葉干燥機(jī)", "干法造粒機(jī)", "圓盤污泥干化機(jī)", "回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備" ]。常州耀飛干燥設(shè)備以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。

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