MES系統(tǒng)爐次計(jì)劃

爐次計(jì)劃是指煉鋼分廠根據(jù)合同特征、冶煉工藝、設(shè)備能力、與后續(xù)工藝的銜接關(guān)系等客觀要求，對(duì)生產(chǎn)訂單按爐次進(jìn)行優(yōu)化組合，達(dá)到總體生產(chǎn)成本比較低、余材量**少，并基本保證后續(xù)工藝的要求。首先根據(jù)生產(chǎn)訂單要求的重量并結(jié)合各鋼種冶煉收得率和連鑄成坯率確定所需鋼水的總重量，然后根據(jù)訂單中鋼材的品種，河北本地MES系統(tǒng)、技術(shù)條件等因素確定煉鋼的工藝路線。

根據(jù)組合優(yōu)化的理論，以煉鋼生產(chǎn)中各類(lèi)成本**小為目標(biāo)，以一定的資源能力和工藝要求為約束，進(jìn)行多目標(biāo)、多約束的組合優(yōu)化，河北本地MES系統(tǒng)，河北本地MES系統(tǒng)，**終形成爐次計(jì)劃。在組合優(yōu)化中考慮的主要約束包括:同一爐次內(nèi)訂單的鋼種、規(guī)格、坯型、交貨期等參數(shù)要相同或接近;符合主設(shè)備生產(chǎn)能力的限制;保證與后續(xù)工序的銜接;限制不常見(jiàn)品種的余材量等。

4）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)**或考試

中國(guó)的制造型企業(yè)，特別是大量的中小企業(yè)，員工的職業(yè)化程度并不高。比如，很多員工在作業(yè)的時(shí)候，其實(shí)是完全沒(méi)有品質(zhì)的意識(shí)和概念的，這是一個(gè)普遍的現(xiàn)狀。開(kāi)放以后中國(guó)制造業(yè)才真正興起，對(duì)員工的職業(yè)化的訓(xùn)練也才開(kāi)始，這里不是指培訓(xùn)特種崗位人員，而是培訓(xùn)普通的產(chǎn)線工人和**的管理者。那么，如何培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)？如何培養(yǎng)員工作業(yè)時(shí)的關(guān)注度呢？

可以通過(guò)早會(huì)讓員工一起學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范。每天早會(huì)可能就只有10分鐘到15分鐘，我們每天可以利用早會(huì)的3-5分鐘時(shí)間學(xué)一個(gè)品質(zhì)操作標(biāo)準(zhǔn)，半個(gè)月、一個(gè)月，隨著時(shí)間的積累，把質(zhì)量意識(shí)、工作標(biāo)準(zhǔn)灌輸?shù)矫總€(gè)操作員工的腦海里，這樣對(duì)品質(zhì)的提升肯定是有幫助的。

員工對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等理解了沒(méi)有呢？要通過(guò)考試的形式去把控。通過(guò)這個(gè)考試來(lái)檢查員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的掌握，對(duì)質(zhì)量掌握，對(duì)工藝的掌握。

由于市場(chǎng)環(huán)境的變化和現(xiàn)產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營(yíng)，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車(chē)間管理人員可以在**短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層，一般對(duì)車(chē)間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。而現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶(hù)車(chē)間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無(wú)策或功能薄弱。比如面對(duì)以下車(chē)間管理的典型問(wèn)題，它們就難以給出完善的解決手段：

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