碳鋼部件省去此步驟；5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。閥門日常保養(yǎng)編輯1、閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。2、閥門應(yīng)定期檢查，并***其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。3、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過(guò)時(shí)失效等，并進(jìn)行必要的更換。6、應(yīng)對(duì)閥門的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其性能。7、運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無(wú)損，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。8、如手輪丟失，應(yīng)及時(shí)配齊，而不能夠用活扳手代替。9、填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預(yù)緊間隙。10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封，塔城絲扣球閥電話，塔城絲扣球閥電話、蓋帽。12，塔城絲扣球閥電話、保溫夾套應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋。13、運(yùn)行中的閥門，避免對(duì)其敲打，或者支撐重物等。

    在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受；閥門開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。4、閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。閥門參數(shù)定義1.公稱通徑：(nominaldiameter)，又稱平均外徑(meanoutsidediameter)，表示符號(hào)DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內(nèi)徑，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱直徑，對(duì)應(yīng)一個(gè)外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。2.公稱壓力：(Nominalpressure)，表示符號(hào)PN，在一定溫度下應(yīng)用時(shí)允許的比較大工作壓力。對(duì)碳鋼閥體的控制閥，指300℃以下應(yīng)用時(shí)允許的比較大工作壓力；對(duì)鑄鐵閥體，指120℃以下應(yīng)用時(shí)允許的比較大工作壓力。

    滲漏值亦不大于相關(guān)要求。閥門密封要求閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門**重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來(lái)說(shuō)，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成***。對(duì)于易燃易爆、0或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。閥門其他要求1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。4、然后用真空袋進(jìn)行密封。5、***裝箱。6、運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。閥門清洗步驟編輯閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留。

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