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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:金華鐵基粉末冶金
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由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì),而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行,不怕氧化,也不會給材料任何污染,故有可能制取高純度的材料。
很多新興金屬材料的制作研發(fā)與粉末冶金密切相關(guān),金華鐵基粉末冶金。粉末冶金是以金屬粉末為原料,經(jīng)過成型和固結(jié),金華鐵基粉末冶金,制造金屬材料、復(fù)合材料及制品的工藝過程。高性能金屬粉末的開發(fā)與生產(chǎn),金華鐵基粉末冶金,對提高粉末冶金材料和制品性能、推動粉末冶金技術(shù)進(jìn)步起著至關(guān)重要的作用。
粉末治金成型方法:
1、單向壓制單向壓制工作原理:陰模型腔和下模沖的位置固定不動,上模沖在壓機(jī)凸輪帶動下,向下進(jìn)入陰模型腔,并對陰模型腔的粉末加壓,使粉末壓制成具有一定密度和強(qiáng)度的坯件。
單向壓制的一個(gè)循環(huán)有以下步驟:A粉末充填:粉末通過手工或者動送粉器的送粉,利用粉末重力充填在陰模型腔中。B單向壓制:粉末填充完畢后,陰模型腔與下模沖位置固定不變,上模沖在壓機(jī)凸輪帶動下,向下進(jìn)入陰模型腔,使粉末壓制成成具有一定密度和強(qiáng)度的坯件。C保壓:為了使壓力得到有效傳遞,使坯件密度分布均勻,上模沖應(yīng)在180度的成型壓制位置下保持不動一段時(shí)間,使坯件中空氣有足夠時(shí)間逸出。D脫模:保壓結(jié)束后,上模沖由壓機(jī)凸輪復(fù)位帶動向上脫離陰模型腔,下模沖則由壓機(jī)的下氣缸的作用力作用下把坯件頂出陰模型腔。E復(fù)位:上模沖退到高點(diǎn),送粉器把壓制的坯件推出,同時(shí)下模沖退回固定位置,同時(shí)粉末在重力作用下充填在陰模型腔中。
粉末冶金技術(shù)已經(jīng)覆蓋了眾多行業(yè)的應(yīng)用,由于粉末冶金加工方法能壓制成**終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工,故能有效節(jié)約金屬,降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金產(chǎn)品方法制造產(chǎn)品時(shí),金屬的損耗只有1~5%,而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí),金屬的損耗可能會達(dá)到80%。
由于粉末冶金制品工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì),而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行,不怕氧化,也不會給材料任何污染,故有可能制取高純度的材料。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/66022.html
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