如何有效而快速的排除膠閥的問題： 下列為解決膠閥使用時經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法.  1. 膠閥滴漏  此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后.  95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.  太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結(jié)果導致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.可以調(diào)節(jié)壓力桶氣壓，不要過高，能驅(qū)動膠水即可，點膠閥能微調(diào)，就盡量調(diào)?。p少點膠閥反應時間快），山西點膠閥行業(yè)怎么樣，或者更換較大的針頭即可解決這種問題.  錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓**少, 液體流動**順暢.  液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，山西點膠閥行業(yè)怎么樣, 比較好是預先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠，山西點膠閥行業(yè)怎么樣.或先將膠離心脫泡后在使用.  2. 出膠大小不一致  當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生.  進氣壓力調(diào)壓表應設(shè)定于比廠內(nèi)比較低壓力低10至15psi. 

高精度點膠閥

1. 一種高精度點膠閥，其特征在于：本點膠閥包括閥體（10)以及固設(shè)在閥體（10)外側(cè)面上的連接部（30)，閥體（10)中設(shè)有滑道，由馬達驅(qū)動而上下移動的注射桿（20)自上而下插入所述滑道中，且注射桿（20)的桿頭突出在滑道外側(cè)，注射桿（20)的桿身與滑道構(gòu)成滑動配合，所述滑道的上端設(shè)有與注射桿（20)的桿身相配合的密封裝置；位于注射桿（20)下側(cè)的滑道形成封閉的閥腔（11)，閥腔（11)與連接部（30 )中的進液通道相連通，所述連接部(30)中的進液通道遠離閥體（10)的一端設(shè)有與膠管相連通的進液接頭（34)；閥體（10)的下端設(shè)有與針嘴相連通的排液接頭組件；所述閥體（10)中還設(shè)有使閥腔（11)與排液接頭二者處于連通或切斷狀態(tài)的閥芯組件。

通過對SMT設(shè)備程序的優(yōu)化，可以在一定程度上減少機器的生產(chǎn)周期時間，但對于生產(chǎn)效率的提高來說，這**是其中的一部分，更多的時候要依靠科學的管理，***的操作工，良好的設(shè)備維護與保養(yǎng)來實現(xiàn)，這些更是應該引起我們注意的地方

自動點膠機點膠閥使用需注意的相關(guān)事項

自動點膠機點膠閥使用的膠水顧名思義就是兩種膠水！膠水配比是關(guān)鍵！

灌封材料在固化后常常出現(xiàn)表面過粘和感覺偏軟等等現(xiàn)象，這可能是固化溫度偏低或固化時間不合適。我們在對灌封材料固化操作時，一定按照固化工藝進行操作，在灌封材料固化操作時，材料的混合比例一定重視，要避免為了減少固化時間而加入過量的固化劑。在固化劑比例的選取時，自動點膠機點膠閥點膠前要確定材料是按重量還是按體積選取固化劑的比例。在材料的混合過程中，將灌封材料攪拌均勻也十分關(guān)鍵。

自動點膠機點膠閥點膠后要達到合適的灌封硬度，不要試圖通過加入過多的灌封材料主劑或固化劑來改變，要通過灌封材料自身合適的配比進行選擇。過多的灌封材料主劑或固化劑會影響灌封后材料的機械性能，從而改變了灌封材料的使用性能或壽命。更不要盲目的改變固化劑去改變硬度，雖然短期達到理想的效果，但更要關(guān)注材料的長遠使用。

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