高壓密封的型式很多，南通機械液壓密封可定制企業(yè)，按其工作原理分為強制密封和自緊密封兩類。強制密封是依靠聯(lián)接件（螺栓）的預(yù)緊力來保證壓力容器的頂蓋、密封元件和圓筒體端部之間具有一定的接觸壓力，以達到密封的目的。自緊密封是隨著壓力容器內(nèi)的操縱壓力增加，南通機械液壓密封可定制企業(yè)，密封元件與頂蓋、圓筒體端部之間的接觸壓力也隨之增加，由此實現(xiàn)密封作用。自緊密封的特點是壓力越高，密封元件在接觸面的壓緊力就 越大，密封性能也就越好，南通機械液壓密封可定制企業(yè)，操縱條件波動時，密封仍然可靠。但是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造較困難。自緊密封按密封元件變形方式還可以分為軸向自緊密封和徑向自緊密封。

按密封材料性能，高壓密封又可分為使密封元件產(chǎn)生塑性變形的塑性密封，使密封元件產(chǎn)生彈性變形的彈性密封。 O形密封圈雖然密封可靠，但如果不注意使用條件，也會發(fā)生泄漏。南通機械液壓密封可定制企業(yè)

如何進行水泵機械密封的選型及機械密封的安裝和使用水泵機械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

一、水泵機械密封的安裝與使用要求

1、機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)

(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差比較大不超過0.04～0.06MM。

(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3MM。

(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差比較大不超過0.04～0.06MM。

2、水泵機械密封的確認

(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。

(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。 常州重型機械密封供應(yīng)商密封件必須存放在密封包裝內(nèi)，避免和空氣中的水分或塵埃接觸。

機械密封零件的要求如下:

機械密封端面的平面度和粗糙度要求：機械密封端面平面度不大于0.0009mm，硬質(zhì)材料密封端面粗糙度不大于0.2μm;軟質(zhì)材料密封端面粗糙度不大于0.4μm。

機械密封靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)密封端面與輔助密封圈接觸的端面的平行度按GB1184的7級公差。

機械密封靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度不大于3.2μm，外圓或內(nèi)孔尺寸公差為h8或H8。

機械密封靜止環(huán)密封端面與靜止環(huán)輔助密封圈的外圓的垂直度、旋轉(zhuǎn)環(huán)密封端面與旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈接觸的內(nèi)孔的垂直度均按GB1184的7級公差。

零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804的IT12級公差。

石墨環(huán)、填充聚四氟乙烯環(huán)及組裝的旋轉(zhuǎn)環(huán)、靜止環(huán)要做水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，持續(xù)10min，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。

彈簧內(nèi)徑、外徑、自由高度、工作壓力、彈簧中心線與垂直度等公差值均按GB1239的1級精度要求。

對于多彈簧機械密封，同一套機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm。

水泵處理方法

1 機械密封處滲水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：

原因一、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。

處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪發(fā)裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)λ，有24MM的移動距離即可。

原因二、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

原因三、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。

處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。 機械密封工作時是靠固定在軸上的動環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)。

機械密封泄露的主要原因 ：

1.長期磨損

  機械磨損將引起密封副的正常配合關(guān)系被破壞，當端面出現(xiàn)一定的磨損，傳動軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)密封件都要作軸向位移和徑向擺動。根據(jù)磨損痕跡可以判斷運動和磨損情況， 也可以確定密封泄漏的原因。例如， 密封副磨損痕跡均勻，各零件的配合良好，這就說明傳動部分的同軸度良好。這時密封端面產(chǎn)生的泄漏， 可能不是由密封本身問題引起的。若泄漏量為常數(shù)， 就意味著泄漏不是發(fā)生在兩端面之間，有可能發(fā)生在其他部位上，如靜密封處。再如，密封開始使用時就泄漏，且觀察不到摩擦端面磨損痕跡， 可能是旋轉(zhuǎn)環(huán)相對于靜止環(huán)不旋轉(zhuǎn)或打滑， 其原因可能是防轉(zhuǎn)銷松脫或折斷， 或是底座的孔徑小于密封件的外徑，由于安裝不到位所致。 密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封端面沖洗液管路暢通。南通重型密封生產(chǎn)企業(yè)

石墨炭化是使用碳-石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。南通機械液壓密封可定制企業(yè)

過熱損傷，過熱不僅引起密封副變形產(chǎn)生磨損， 還可能引起熱裂和皰疤。通常， 在過大的熱應(yīng)力作用下密封環(huán)表面上出現(xiàn)徑向裂紋， 稱為熱裂。在短時間的機械負荷或熱負荷作用下會出現(xiàn)熱裂，例如由于干摩擦、冷卻系統(tǒng)中斷等熱裂時密封環(huán)磨損加劇泄漏量迅速增長。對于平衡型密封， 甚至密封環(huán)分開。為了避免熱裂，必須掌握材料的機械-物理性能，在設(shè)計時考慮到可能產(chǎn)生熱裂， 并給定運轉(zhuǎn)條件。介質(zhì)潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不當?shù)纫蛩兀蛘呤且陨蠋追N因素的疊加， 都可以產(chǎn)生過大的摩擦熱，若摩擦熱不能及時散發(fā)， 就會產(chǎn)生熱裂紋，從而引起泄漏。南通機械液壓密封可定制企業(yè)

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