在選購SMT貼片機時，貼裝精度與貼裝速度是主要參考因素之一。為了提高生產效率，降低生產成本，又如何提高SMT貼片機的實際貼裝速度？下面我們來探討下元器件檢測系統是提高貼裝率的必要保證。器件檢測系統分為元件厚度檢測識別系統與光學識別系統。經過長期使用，元件厚度檢測識別系統的線性傳感器容易因粉塵，廣東保養(yǎng)貼片機維修、雜物、油污的污染影響檢測能力，廣東保養(yǎng)貼片機維修，廣東保養(yǎng)貼片機維修。光學攝像系統的光源強也會因此逐漸下降，由于光源的光照強度減小，攝像轉換的灰度值也會隨之減小，當灰度值降低到一定數值時，圖像將無法識別。因此對器件檢測系統需做到定期校正檢測。

機架

機架是機器的根底，一切的傳動，定位組織均和供料器均結實固定在它上面，因而有必要具有滿足的機械強度和剛性。當前貼片機有各種形式的機架，首要包含全體鑄造式和鋼板燒焊式。第一種全體性強，剛性好，變形微小，作業(yè)時安穩(wěn)，通常應用于高級機;第二種具有加工簡略，本錢較低的特點。機器詳細選用哪種布局的機架取決于機器的全體描繪和承重，運轉進程中應平穩(wěn)，輕松，無震動感。全自動貼片機是由計算機控制，集光機電氣一體的高精度自動化設備，首要由機架，PCB傳送及承載組織，驅動體系，定位及對中體系，貼裝頭，供料器，光學識別體系，傳感器和計算機控制體系組成，其經過汲取-位移-定位-放置等功用，完結了將SMD元件疾速而精確地貼裝。

吸嘴也是影響貼裝率的又一重要因素，造成的原因有內部原因，也有外部原因。內部原因是，真空負壓不足。吸嘴在取件前自動轉換貼裝頭上的機械閥，由吹氣轉換為真空吸附，就會產生一定的負壓。當真空泵內的過濾器被污染堵塞時，就會造成真空負壓不足，影響吸嘴的吸取效率。

外部原因常表現為橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損等，還包括紙編帶包裝的元器件在切斷之后產生的大量廢屑等情況造成的吸嘴堵塞。因此，每日檢查吸嘴的潔凈程度，對堵塞或取件不良的吸嘴和過濾器，應及時清洗或更換，以保證良好的狀態(tài)。

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