V型密封圈V型密封圈為一種唇形密封圈，是使用早使用多的成型填料之一。它主要用于往復運動，作活塞或活塞桿的密封。很少用于轉動中或作靜密封。V型密封圈有下列特點：密封性能良好；應有一定的偏心載荷、和偏心運動；可以多圈重疊使用，并通過調(diào)節(jié)壓緊力來獲得比較大密封效果；耐沖擊壓力和振動壓力；當填料不能從軸向裝進時，可以開切口使用，只要安裝時將切口互相錯開，不影響密封效果。其缺點是摩擦阻力較其他成型填料的大。Y型密封圈活塞密封用的U形和Y形密封圈在外形上略有不同，常州輕型機械密封生產(chǎn)企業(yè)，U形圈的唇長，常州輕型機械密封生產(chǎn)企業(yè)，常州輕型機械密封生產(chǎn)企業(yè)，底部與唇部同厚度或略大于唇部厚度。Y形圈的唇短，底部厚，這是為了克服U形圈經(jīng)常不能穩(wěn)定安放而設計的，同時可增大唇的強度，以免唇根部被撕裂。密封件的存放室溫比較好在30℃以下， 避免密封件產(chǎn)生高溫老化。常州輕型機械密封生產(chǎn)企業(yè)

過熱損傷，過熱不僅引起密封副變形產(chǎn)生磨損， 還可能引起熱裂和皰疤。通常， 在過大的熱應力作用下密封環(huán)表面上出現(xiàn)徑向裂紋， 稱為熱裂。在短時間的機械負荷或熱負荷作用下會出現(xiàn)熱裂，例如由于干摩擦、冷卻系統(tǒng)中斷等熱裂時密封環(huán)磨損加劇泄漏量迅速增長。對于平衡型密封， 甚至密封環(huán)分開。為了避免熱裂，必須掌握材料的機械-物理性能，在設計時考慮到可能產(chǎn)生熱裂， 并給定運轉條件。介質潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不當?shù)纫蛩?，或者是以上幾種因素的疊加， 都可以產(chǎn)生過大的摩擦熱，若摩擦熱不能及時散發(fā)， 就會產(chǎn)生熱裂紋，從而引起泄漏。常州輕型機械密封生產(chǎn)企業(yè)機械密封一旦出現(xiàn)泄漏，先不急于拆修，有時密封可能沒有損壞，只需調(diào)整工作狀況或調(diào)整密封就可消除泄漏。

聚四氟乙烯材料常被用來制造機械密封的輔助密封件.如V形圈、O形圈、撐環(huán)、楔形圈、波紋管等。

聚四氟乙烯密封件一般用普通車床加工。由于它硬度低、有塑性、導熱性差、冷流變形大，所以在車加工時必須遵循下述一些原則。

（1）車刀鋒利有利于降低切削力和切削熱，減少車削中的塑性變形。車刀材料要采用高速鋼(W18Cr4V)。

（2）在選擇車刀的切削角度時，應取較大的前角和后角。同時加長過渡刃和修光刃，以分散切削力和切削熱.從而減少變形。

（3）切削后，必須不斷將其移出，以防止切屑纏繞。刀尖前面宜有圓弧槽，以便切屑排出。

（4）裝卡要合理，既要防止工件夾持變形，又不能使工件松動或從卡爪中飛出。

隨著科學技術的發(fā)展，密封結構的工作條件越來越嚴格。由于密封液的溫度、壓力和腐蝕較大提高，傳統(tǒng)的密封材料如氈、麻絲、棉紗、膩子等已不能滿足使用要求，逐漸被橡膠等合成材料所取代。橡膠等合成材料一般是聚合物，在大分子鏈中具有不同的官能團特征(如：氯、氟、氰基、乙烯基、異氰酸基、羥基、羧基、烷氧基等)。)成為活躍的交聯(lián)點。在催化劑、固化劑或高溫高能射線的作用下，大分子由線狀結構和支路結構轉變?yōu)榭臻g網(wǎng)絡結構，稱為硫化。硫化橡膠或其他合成材料，大分子失去其原有的流動性，稱為彈性體，具有較高的彈性變形。常用橡膠和合成材料有：天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、**橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸橡膠、氟橡膠、硅橡膠等。

化工設備在機械密封失效過程中會出現(xiàn)一些癥狀，常見的癥狀可歸納為：化工設備工作時機械設備不斷泄漏、尖叫等。其次，當化工設備在運行過程中，石墨粉塵會出現(xiàn)在化工設備的密封面外，并被凝聚成一片。此外，當化工設備運行時，所述化學設備的密封處發(fā)出爆裂聲，這也可能是由于所述化學設備的機械密封失效所致。 機械密封工作時是靠固定在軸上的動環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)。

機械密封零件的要求如下:

機械密封端面的平面度和粗糙度要求：機械密封端面平面度不大于0.0009mm，硬質材料密封端面粗糙度不大于0.2μm;軟質材料密封端面粗糙度不大于0.4μm。

機械密封靜止環(huán)和旋轉環(huán)密封端面與輔助密封圈接觸的端面的平行度按GB1184的7級公差。

機械密封靜止環(huán)和旋轉環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度不大于3.2μm，外圓或內(nèi)孔尺寸公差為h8或H8。

機械密封靜止環(huán)密封端面與靜止環(huán)輔助密封圈的外圓的垂直度、旋轉環(huán)密封端面與旋轉環(huán)輔助密封圈接觸的內(nèi)孔的垂直度均按GB1184的7級公差。

零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804的IT12級公差。

石墨環(huán)、填充聚四氟乙烯環(huán)及組裝的旋轉環(huán)、靜止環(huán)要做水壓試驗。試驗壓力為設計壓力的1.5倍，持續(xù)10min，不應有泄漏現(xiàn)象。

彈簧內(nèi)徑、外徑、自由高度、工作壓力、彈簧中心線與垂直度等公差值均按GB1239的1級精度要求。

對于多彈簧機械密封，同一套機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm。 O形圈有良好的密封性，既可用于靜密封，也可用于往復運動密封中;可單獨使用。蘇州中型密封廠家推薦

一般機械密封，動環(huán)的中心、靜環(huán)的中心和軸的中心線都在一條直線上。常州輕型機械密封生產(chǎn)企業(yè)

如何進行水泵機械密封的選型及機械密封的安裝和使用水泵機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

一、水泵機械密封的安裝與使用要求

1、機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)

(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差比較大不超過0.04～0.06MM。

(2)轉子軸向竄動不超過0.3MM。

(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差比較大不超過0.04～0.06MM。

2、水泵機械密封的確認

(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。

(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。 常州輕型機械密封生產(chǎn)企業(yè)

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