碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴散，在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進行淬火和回火處理，會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部，完成化學(xué)熱處理的過程。但是，南京粉末冶金零件，材料密度越高，孔隙效應(yīng)就越弱，化學(xué)熱處理的效果就越不明顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時要延長保溫時間，南京粉末冶金零件，提高加熱溫度。

粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學(xué)熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此，可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施，比如：滲碳時，在材料密度大于7g/cm3時適當(dāng)延長時間，南京粉末冶金零件。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。

粉末冶金技術(shù)包括了多種成形、熱處理和加工工藝,在很多情況下,粉末冶金加工是將金屬粉末材料制成粉末冶金齒輪、軸承、連桿和醫(yī)療器械用粉末冶金零件制品;有時根據(jù)需要,粉末冶金制品中的金屬仍呈顆粒狀態(tài)存在,例如在電子工業(yè)應(yīng)用的一些粉末冶金制品,以及在非結(jié)構(gòu)制品的隔音應(yīng)用領(lǐng)域的一些粉末冶金產(chǎn)品。任何在室溫環(huán)境呈固態(tài)的化學(xué)元素,都可以通過化學(xué)、機械或冶金等方法制成粉末,在粉末冶金產(chǎn)品狀態(tài),通過混合能制成任意成分的材料。

在各種金屬粉末中，高純鐵粉是粉末冶金工業(yè)重要的原材料之一，用量約占整個粉末冶金加工工業(yè)用粉量的70%，其中還原鐵粉由于具有多孔、形貌不規(guī)則、成形性良好和壓坯強度較高等優(yōu)點，在部分汽車零部件、壓縮機零部件、燒結(jié)軸承、電動工具零部件及電子元器件等生產(chǎn)中成為不可替代的原料。

公司集多年鐵基粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，具有**開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)能力以及模具設(shè)計、制作能力，主要生產(chǎn)各種高、中密度、**度、高精度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)件、含油軸承等。產(chǎn)品主要為中外合資企業(yè)、獨資企業(yè)、世界500強及大中型上市集團公司配套，包括格力、美的、日本昭和、三星、韓國LG、格蘭仕、黃石東貝、錢江制冷、廣州萬寶、江蘇白雪、二汽等**中外集團公司。

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