成型填料密封

成型填料密封泛指用橡膠、塑料、皮革及金屬材料經(jīng)模壓或車削加工成型的環(huán)狀密封圈。

成型填料按工作特性分為擠壓型密封圈和唇形密封圈兩類；按材料可分為橡膠類、塑料類，蘇州輕型密封的用途和特點(diǎn)、皮革類和金屬類。各種材料的擠壓型密封圈中橡膠擠壓型密封圈應(yīng)用**廣，其中O形圈歷史**悠久，**典型。唇形密封圈的類型很多，有V形，蘇州輕型密封的用途和特點(diǎn)、U形，蘇州輕型密封的用途和特點(diǎn)、L形、J形和Y形等。

O型密封圈

O型密封圈簡稱O型圈，開始出現(xiàn)在19世紀(jì)中葉，當(dāng)時(shí)用它作蒸汽機(jī)汽缸的密封元件。

O型橡膠密封圈有如下的優(yōu)點(diǎn)：

  密封部位結(jié)構(gòu)簡單，安裝部位緊湊，重量較輕；

  有自密封作用，往往只用 一個(gè)密封件便能完成密封；

  密封性能較好，用作靜密封時(shí)幾乎可以做到?jīng)]有泄露；

  運(yùn)動(dòng)摩擦阻力很小，對于壓力交變的場合也能適應(yīng)；

  尺寸和溝槽已標(biāo)準(zhǔn)化，本錢低，便于使用和外購。 密封件的存放室溫比較好在30℃以下， 避免密封件產(chǎn)生高溫老化。蘇州輕型密封的用途和特點(diǎn)

丁腈橡膠是常用的一種耐油橡膠。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根據(jù)丙烯腈含量多少分成若干種：低丙烯腈（丁腈-18）、中丙烯腈（丁腈-26）和高丙烯腈（丁腈-40）、丙烯腈含量越高，它的耐油性越好，抗張強(qiáng)度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透氣性減小。隨之而來，它在極性溶劑中是溶解度卻增大，耐腐蝕性也受到影響，彈性和耐寒性也變差。丁腈橡膠不耐撓曲，抗撕裂也較差。O形圈是相對來說比較流行的密封件，主要用于靜態(tài)密封應(yīng)用中（這意味著在密封表面之間或在密封表面與其配合表面之間沒有運(yùn)動(dòng)）。Seals-Shop提供的O形圈的橫截面范圍為0.8到8.4 mm，內(nèi)徑較大程度為810 mm。O形圈可用于密封幾乎所有的液體和氣體介質(zhì)，并且可用彈性體和其他材料制成，包括乙丙二烯單體（EPDM）橡膠，含氟彈性體（FKM）和丁腈橡膠（NBR）。 蘇州輕型密封的用途和特點(diǎn)在機(jī)泵的實(shí)際使用過程中，一定要對機(jī)泵進(jìn)行合理使用，盡量避免對機(jī)泵進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)行。

盤根填料的形式和特點(diǎn)

隨著生產(chǎn)工藝的不斷出現(xiàn)，盤根填料的編制形式也逐漸多樣化，根據(jù)使用條件和環(huán)境的不同，不同的編制形式對密封的性能和受用壽命有著直接的影響。盤根編制填料主要采用的編制形式有：發(fā)辮編織、套層編織、穿心編制、夾心編制等。盤根的編制形式和特點(diǎn)如下：

發(fā)辮編織

發(fā)辮編織是用八個(gè)錠子在二軌道上運(yùn)行編織，在四角和中間沒有絨芯，編織的產(chǎn)品斷面為方形，其特點(diǎn)是盤根松散，但對軸振動(dòng)和偏心用一定的補(bǔ)償作用，只用于小斷面填料，但斷面尺寸大將會(huì)出現(xiàn)填料外表花紋粗糙，結(jié)構(gòu)松弛，致密性差的缺點(diǎn)

套層編織

套層編織是用8、12、16、24、36、48、60等個(gè)錠子在二軌道上編織，根據(jù)盤根規(guī)格決定套層，一般編織1~4層，中間沒有絨芯，套層填料致密性好，密封性強(qiáng)，但由于是套層，層間沒有纖維相連容易脫層，故多用于靜密封或低速設(shè)備。

夾心編織

夾心編制是以橡膠或金屬為芯子，纖維在外，一層套一層的編織，層數(shù)按需要而定，類似于套層編織，夾心編織致密性較好，強(qiáng)度高，彎曲性能好，密封性好，但與套層結(jié)構(gòu)一樣，表面層磨損后就容易脫落，一般用于泵、閥，極少用于往復(fù)設(shè)備。

機(jī)械密封的拆卸機(jī)械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機(jī)械密封的過程中一定要仔細(xì)，不能用手錘、扁鏟，不得敲打機(jī)封，不能損壞機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)的密封面，如果因?yàn)橛臀鄣任酃柑?，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈后再拆，這樣才能保持機(jī)封的各零件完好無損。（二）機(jī)械密封的檢修拆下機(jī)封后，首先對安裝有機(jī)封的泵體進(jìn)行檢查，須達(dá)到如下要求：1、軸彎曲度比較大≤，軸向竄動(dòng)量≤；2、動(dòng)環(huán)密封圈處的跳動(dòng)≤；3、安裝機(jī)封部位的軸或軸套的表面粗糙度為μm，與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為μm；4、然后檢修機(jī)械密封：（1）檢查機(jī)械密封各元件。各元件須齊全、無損，動(dòng)、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，須進(jìn)行修復(fù)或重新更換機(jī)封；（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；（3）檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無損傷，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。軸承的嚴(yán)重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴(yán)重的軸向竄動(dòng)，也是機(jī)械密封泄漏的原因之一。

機(jī)械密封零件的要求如下:

機(jī)械密封端面的平面度和粗糙度要求：機(jī)械密封端面平面度不大于0.0009mm，硬質(zhì)材料密封端面粗糙度不大于0.2μm;軟質(zhì)材料密封端面粗糙度不大于0.4μm。

機(jī)械密封靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)密封端面與輔助密封圈接觸的端面的平行度按GB1184的7級公差。

機(jī)械密封靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度不大于3.2μm，外圓或內(nèi)孔尺寸公差為h8或H8。

機(jī)械密封靜止環(huán)密封端面與靜止環(huán)輔助密封圈的外圓的垂直度、旋轉(zhuǎn)環(huán)密封端面與旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈接觸的內(nèi)孔的垂直度均按GB1184的7級公差。

零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804的IT12級公差。

石墨環(huán)、填充聚四氟乙烯環(huán)及組裝的旋轉(zhuǎn)環(huán)、靜止環(huán)要做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，持續(xù)10min，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。

彈簧內(nèi)徑、外徑、自由高度、工作壓力、彈簧中心線與垂直度等公差值均按GB1239的1級精度要求。

對于多彈簧機(jī)械密封，同一套機(jī)械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm。 螺旋密封也是動(dòng)力密封的一種形式，在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質(zhì)。蘇州輕型密封的用途和特點(diǎn)

對于波紋管機(jī)械密封在安裝前使用煤油對波紋管進(jìn)行檢漏，確認(rèn)波紋管完好無泄漏的情況下，方可進(jìn)行安裝。蘇州輕型密封的用途和特點(diǎn)

高壓密封的型式很多，按其工作原理分為強(qiáng)制密封和自緊密封兩類。強(qiáng)制密封是依靠聯(lián)接件（螺栓）的預(yù)緊力來保證壓力容器的頂蓋、密封元件和圓筒體端部之間具有一定的接觸壓力，以達(dá)到密封的目的。自緊密封是隨著壓力容器內(nèi)的操縱壓力增加，密封元件與頂蓋、圓筒體端部之間的接觸壓力也隨之增加，由此實(shí)現(xiàn)密封作用。自緊密封的特點(diǎn)是壓力越高，密封元件在接觸面的壓緊力就 越大，密封性能也就越好，操縱條件波動(dòng)時(shí)，密封仍然可靠。但是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造較困難。自緊密封按密封元件變形方式還可以分為軸向自緊密封和徑向自緊密封。

按密封材料性能，高壓密封又可分為使密封元件產(chǎn)生塑性變形的塑性密封，使密封元件產(chǎn)生彈性變形的彈性密封。 蘇州輕型密封的用途和特點(diǎn)

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