需求數(shù)量:0
價格要求:面議
所在地:江蘇省
包裝要求:
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:宿遷MES系統(tǒng)廠家直供
***更新:2020-06-29 13:24:01
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聯(lián)系我們聯(lián)系人:張文剛
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詳細說明
(2)PK競賽,調(diào)動積極性
一個人也許不想爭,但絕不愿意落個。PK競賽就是利用了人的這個心理,宿遷MES系統(tǒng)廠家直供,它的在于PK,通過PK激發(fā)人的榮譽感和羞恥感,讓團隊間形成比、學、趕、超的氛圍。
,注重氛圍、儀式感的營造。
很多企業(yè)做改善活動做成了形式,一開始幾個管理人員發(fā)言,然后會簽,整個改善活動脫離了基層,只是幾個管理人員忙得不亦說乎,其改善效果可想而知。所謂的PK競賽一定是全員參與,特別是調(diào)動基層員工的參與熱情。比如,我們老師在咨詢項目上做品質(zhì)改善,我們選取了3個班組作為品質(zhì)改善的試點項目,我們要求每個班組必須要有隊名,隊服,還要有口號,每個班開完早會后就圍成一圈一起喊口號,以此營造一種改善的氛圍和儀式感,目的是讓所有的員工都有清晰的角色定位,意識到自己就是改善活動的主角。
第二,傳遞緊迫感,宿遷MES系統(tǒng)廠家直供。
當然,改善活動**有儀式感是不夠的,宿遷MES系統(tǒng)廠家直供,還要通過PK競賽給各改善小組傳遞緊迫感,昨天我們做了多少?昨天別人做了多少?我們跟別人的差距還有多少?
第三,當好裁判和教練。
1、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候,能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?能否立即查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?2、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候,能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤?3、過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)**多的5種產(chǎn)品缺點是什么?次品數(shù)量各是多少?4、倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn),多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的**主要原因是:設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?6、能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,將質(zhì)量消滅于萌芽之中?7、能否廢除人工報表,自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺點代碼?
在品質(zhì)改善的過程中,我們嘗試了很多先進的管理方法,大都成效不大,很多管理者于是便下了個定義、貼了個標簽“這些舶來品只適合諸如格力、美的、海爾等這些批量生產(chǎn)、規(guī)模大的制造業(yè),并不適合我們這種小批量多品種的中小工廠?!边@也不無道理,因為大量的中小工廠,其管理基礎(chǔ)是非常薄弱的,流程不規(guī)范、制度不健全、數(shù)據(jù)不是缺失就是造假等等,而這些“舶來品”大都需要建立在基礎(chǔ)管理完善的基礎(chǔ)之上。那么,針對中國中小工廠的特性有沒有一套與之相適應的品質(zhì)改善方法呢?小編多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗總結(jié)了一套“品質(zhì)改善的12字訣”與你分享。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/435721.html
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