反應釜的結構：

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，江蘇不銹鋼反應釜，一般壓力為負壓或4公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，江蘇不銹鋼反應釜，一般壓力超過14公斤以上，江蘇不銹鋼反應釜。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

    化工設備換熱器之列管式換熱器1、換熱器結構原理列管式換熱器是目前化工生產(chǎn)上應用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管中流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。為增加殼程流體流速，往往在殼內(nèi)安裝一些數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅不會讓流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束，使湍動程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種，前者較為常用。2、種類（1）固定管板式換熱器（2）浮頭式換熱器（3）填料函式換熱器（4）U型管式換熱器。

為避免在將來的設計中反應釜攪拌軸發(fā)生斷裂損壞的問題，一是需要考慮設計過程中的嚴謹性，在設計允許的情況下合理選擇較大的安全系數(shù)；二是提前對攪拌軸是否會有疲勞斷裂的風險進行預判，通過更換不同的加工工藝來改善材料的疲勞性能，再加上對實際操作過程中情況的分析與試驗，進行經(jīng)驗技術積累，從而盡量避免此類非正常情況下的攪拌軸斷裂風險。除此之外，對攪拌器進行定期日常維護是必要的，一需檢查固定螺栓是否松動，從而防止攪拌器擺動量增大，引起反應釜劇烈震動；二需槳葉的固定和攪拌軸保持垂直，其垂直度的偏差應保持在百分之零點四以內(nèi)；三需定期檢查攪拌器的腐蝕情況，有無松脫、變形和裂紋等情況。

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