制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(Manufacturing Execution System Association，MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率，吉林直銷MES系統(tǒng)，吉林直銷MES系統(tǒng)。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息?！盡ESA在MES定義中強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn)：1、MES是對(duì)整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；2、 MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能 [1]  ，并作出相應(yīng)的分析和處理。3，吉林直銷MES系統(tǒng)、MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

1、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？2、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？3、過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)**多的5種產(chǎn)品缺點(diǎn)是什么？次品數(shù)量各是多少？4、倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的**主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？6、能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量消滅于萌芽之中？7、能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺點(diǎn)代碼？

1）產(chǎn)品首檢、自檢、互檢、巡檢、抽檢

這對(duì)組裝成型類企業(yè)更加適用，具體如何做好產(chǎn)品首檢、自檢、互檢、巡檢、抽檢，在駐廠咨詢項(xiàng)目上都有相對(duì)應(yīng)的動(dòng)作流程卡進(jìn)行規(guī)范。

首檢：對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝的調(diào)換修磨等）后加工的或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。就是小批量試產(chǎn)，品質(zhì)檢驗(yàn)合格后再批量生產(chǎn)。

自檢：就是一道工序結(jié)束以后，對(duì)自己所做的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，自己檢查自己的所做的產(chǎn)品。因?yàn)樵谧鳂I(yè)過程中機(jī)器設(shè)備、工作環(huán)境、物料等都有可能發(fā)生異常。

互檢：互檢主要是指前后工序進(jìn)行相互的檢查。

專檢：是指全檢員專門負(fù)責(zé)的檢查，專檢包括原材料、協(xié)作件檢驗(yàn)、主要工序檢驗(yàn)、半成品檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)等。自檢、互檢是搞好質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)，沒有這個(gè)基礎(chǔ)，專檢就做不好。

巡檢：巡檢就是指在產(chǎn)品制造過程中，使用巡回的方式不定時(shí)檢查和確認(rèn)過程參數(shù)、作業(yè)變更內(nèi)容、使用的標(biāo)準(zhǔn)等是否符合要求，并記錄檢測(cè)狀態(tài)，加以必要的控制和督促。主要指包括管理人員、班組長巡回的檢查，對(duì)各個(gè)員工所做的產(chǎn)品進(jìn)行抽查，它是屬于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

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